千帆竞发浪潮涌，百舸争流正当时。
面临世界百年未有之大变局，数字经济正在成为重组全球要素资源、重塑全球经济结构、改变全球竞争格局的关键力量，也是把握新一轮科技革命和产业变革新机遇的战略选择。
“数字经济”这一关键词已经连续5年写入我国政府工作报告。促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新产业新业态新模式，不断做强做优做大我国数字经济已成为“国之大事”。
知易行难！尤其是对于多年来数字经济总量蝉联全国第一的广东，如何在继续做好“急先锋”的同时依然保证高质量发展，值得研究。为此，南方日报南方产业智库连续三年来围绕数字经济话题，持续展开了一系列产业深调研——今年第一站聚焦制造业数字化，推出“广东工业互联网3.0产业深调研”，对数字化大潮下广东制造业转型升级的机遇与挑战一探究竟。
今年一季度，随着工业互联网产业规模首破万亿，中国制造业数字化转型全面提速。制造业新动能带动产业链协同高效运转，为企业提质增效。
制造业为立国之本、强国之基，推动制造业高质量发展，成为推动数字经济与实体经济融合发展的主攻方向和关键突破口。如何运用新一代信息技术，推动制造业数字化升级？作为制造业大省，有着大量生动实践与样本意义。
今年上半年，南方日报南方产业智库兵分多路，深入广州、深圳、佛山、东莞以及陕西榆林等城市，探访广东工业互联网平台助力省内外产业升级的故事。这些企业的实践也给制造业带来了几点重要启发：珠三角过去擅长的拼规模，已经转为比拼市场反应；技术是工具，数字化更是人的转型，需要“一把手”的高度重视；数字化要因企制宜，从最棘手的痛点切入，等等。
◎价值之变
在珠海伊斯佳无人车间的生产线上，一瓶瓶专属定制的护肤品鱼贯而出，值得一提的是，这些产品背面都贴了一个二维码，它就像“出生证明”，每到一个环节，机器扫描二维码，就立刻明白，需要用到哪些原料、每种原料是多少……
在这里，小小的二维码成为全场通行的语言，所有的行动都可以转换成数据，工厂从生产订单下达到产品完成的整个过程，数据推动优化管理。
数字化时代，数据被视为“新时代石油”，数字经济时代，推进数据资产化，成为了充分激发数据要素价值的重要方式。对企业来说，核心资产正在从过去的厂房、设备逐步转向对数据的挖掘。
◎管理之变
早上在郑州富士康工厂调研，下午就可以转场至深圳富士康生产基地，甚至越南或者印度的生产基地……异地协同工作和管理是当前工业富联正在探索的工业元宇宙新场景。
尽管这还只是一种未来场景，但在数字化时代，管理者拥有“坐地日行八万里，巡天遥看一千河”的“超能力”并不鲜见，进一步提高了工厂的异地远程管理效率。
数字化转型不仅仅是一种技术变革，还涉及企业的管理问题、组织能力等系统变革与创新。“数字化能够检视企业组织是否在战略转型方向上推进，更关键是，数字化也在倒逼企业流程重新设计，资源和权力重新分配，打破既往工作习惯。”美云智数总裁金江如是说。
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◎动能之变
在一汽—大众天津分公司，工厂里的水表、电表、油表、气表每一次“脉搏”，都被系统及时记录，不仅真实了解生产能耗状态，还能帮助指导工厂用能“避峰就谷”，节省能耗成本。
这是该公司携手树根互联打造的能源管理平台，它可以实现能源管理的监测，并通过AI预测+数据挖掘，推进用能预警机制建设。
企业实现碳达峰碳中和，是贯彻新发展理念、构建新发展格局、推动经济高质量发展的内在要求。《2030年前碳达峰行动方案》《“十四五”工业绿色发展》明确了工业领域对推动实现碳达峰的重要影响，以及发展目标和任务举措。
越来越多的制造业企业，通过工业互联网新一代信息技术与降碳技术深度融合，实现生产数据与碳排放数据的统一汇聚，实现对工业能源的“精打细算”。
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◎技术之变
在广汽埃安总装车间，区别于以往流水线上密密麻麻的工人，机器人成为主角，生产线能够智能识别车辆定制参数，自主联络关联生产设备。除了看得见的产线，广汽埃安还构建了一套“线上工厂”，车间将现场设备调试完成的程序收集整理，导入虚拟调试环境中进行联动。
这样的“数字双胞胎”，可以提前预判，线上一旦发生问题，就可以及时调整，反馈到线下，哪里效率不高、哪个设备需要维修，都可以通过这个数字化工厂引导调整线下工厂。
随着大数据的应用，“虚实协同”将成为智能制造的未来形态。事实上，在工业领域，以数字孪生为代表的“元宇宙”并不陌生，它被认为将率先在制造业领域落地，并为制造业提供一条数字化转型的全新路径。
◎观念之策
“变还是不变？”对美云智数总裁金江来说，这不是一个简单的决定，而很可能是影响往后余生的一个抉择。
作为脱胎于美的的工业互联网平台企业负责人，金江看到了很多企业家的迟疑。他发现，平台的创新赋能能力当然是重要的，但其实最难变革的，还是企业老总的价值观。
而现在，美的仓库数量下降了90%多，交付周期却从原来的45天缩短到了20天。美的做数字化项目时，“逢山开路，遇水搭桥”，决心来自“一把手”。
企业在数字化转型过程中的难点和复杂程度并不在于技术本身，而更多来自于企业理念的转变、组织的变革、流程的再造和文化的改变等。以美的为代表的变革，向外界释放了一个清晰的信号：数字化转型其实是“人”的转型，是“观念的变革”。
◎集群之策
从只有5个人“作坊式”橡胶密封圈工厂起步，广州里工实业在经历30多年发展后，转型研发并制造拥有自主决策能力的工业机器人，客户更是来自航天航空、医疗器械等高端制造企业。
面对参差不齐的数字化素质，回想起当初转型时的策略，公司CEO李卫铳选择了从两个方面入手：从最容易的开始，给一部分员工以信心；从最难的入手，由总裁办牵头，给全部人以信心，“就是要告诉整个公司，最难的都在启动了，你们还犹豫啥”。
一直以来，“不上云是等死，上云是找死”，成为摆在众多中小企业面前的两难选择，“不愿转、不敢转、不能转”依然是制造业数字化进程中的突出难题。该如何破解这一“困局”？广东一批企业通过自身的实践，打破“转型魔咒”。
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◎标杆之策
重达数吨的桩机动力头，在5G高清传感器的“注视”下，被重载机器人送进机台，经过自动修复偏差，最终误差仅0.3mm。整个过程不过几分钟，让外界惊叹它是如何做到“举重若轻”的。
这是三一重工北京桩机工厂内的一幕，一个面积为4万平方米的工厂，2020年销售达到78亿元，算下来每平方米产值达20万元。而在数年前，这还只是三一内部的一个普通工厂，在经过树根互联数字化升级后，一跃成为全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。
灯塔工厂被誉为“世界上最先进的工厂”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。数字经济时代来临，中国制造业正在加快数字化、智能化转型升级，灯塔工厂的涌现就是最好的证明。
◎人才之策
在湛江宝钢管控中心，大屏幕上实时显示出高炉、码头运输带等所有设备运转情况。工作人员足不出户管控中心，就能通过厂区内数以千计的摄像头对全厂进行实时监控和管理，远程操控工厂设备。
在此之前，大型钢铁炼化工厂的操作室一般会布置在紧挨热炉、轧机等设备的地方，但嘈杂、热浪、危险也相伴随，如今，借助5G技术，操作室变成了一个数字化操作平台，想搬到哪里就能搬到哪里。宝钢湛江钢铁项目专家、中兴通讯余杰文说，“进去操作室都要穿上鞋套，干净、舒适”。
这是数字化升级对制造业环境提升的一个缩影。在实现数字化转型后，企业需要的不再是从事简单、重复机械工作的劳动力，而是能够运用数字化、AI、大数据技术的复合型人才。伴随着制造业不断向智能化转型，工厂已经从早期的“机器换人”逐步转向“人机协作”，更多技术含量高的工作在吸引着多元化、复合型人才。
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◎稳链之策
今年3月，受疫情影响，深圳公交地铁停运、社区小区封闭式管理，一度打乱了富士康工业互联网（工业富联）的生产计划。
“我们有望在几个星期内把停工所造成的延后产能追回来。”在深圳尚未解除封控期间，工业富联CEO郑弘孟就非常乐观地向南方日报记者介绍，由于工业富联的客户群都是全球顶尖客户，它们对于供应链的管控能力，以及与工业富联的协同默契能力都很高，“疫情的整体影响都在可控范围内。”
确保产业链、供应链安全稳定，以工业互联网平台为代表的关键企业不仅发挥了“牛鼻子”的作用，也成功扮演了重要“链主”的角色。
广东也进一步强化产业集群和产业链中“链主”的作用。今年6月，广东省工信厅网站发出《广东省战略性产业集群重点产业链“链主”企业遴选管理办法（征求意见稿）》。文件指出，围绕20个战略性产业集群，每条重点产业链遴选2-3家“链主”企业（1家国有企业、1-2家民营企业或者外资企业）。
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划重点
今日，首份广东工业互联网创新指数榜单正式发布，200万条专利数据究竟揭示了广东怎样的创新活力？
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【出品】南方产业智库
【策划】陈韩晖
【统筹】程鹏 赵兵辉
【主笔】郜小平 姚翀
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【剪辑】周鑫宇
【调研团队】郜小平 姚翀 叶丹 许隽 黄晓韵 许蕾 朱琳（实习生） 徐睿超（实习生）
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