◎商业案例 

用在集成电路上的数万种关键零部件，每天都被消毒、打包、核对，贴上“唯一码”后，从全国11个城市，20个产业供应链物流中心发出，第一时间分发至全国百余家重点企业，保障了全国集成电路产业的稳定供应。

总部位于上海浦东张江的上海泓明供应链，一直为集成电路龙头企业提供生产物资保供。截至5月中旬，泓明供应链从上海分拨中心出库交付的货物就已超过3700件。

为保障国内集成电路供应，关键零部件的顺利流转至关重要。“我们有了应对突发事件的免疫力”，泓明集团数字化管理负责人徐毅君说，“2020年疫情暴发时我们就用钉钉在线办公积累了丰富经验，制定了远程办公的规则，这次上海这轮抗疫攻坚战启动以来，刚开始会带来一些困难，但各个功能应用起来之后很快就让远程办公顺畅起来，保障了公司业务正常运行”。

不间断供给背后

在不确定的环境中，供应链作为产业血脉，至关重要。

对于传统制造企业而言，高效运转离不开上下游供应链、产业链的整体协同，一家企业的数字化能力外溢到产业链，推动上下游的数字协同正在成为一种趋势。

“基于钉盘的安全共享能力，钉钉的音视频基础能力，让我们在项目群中的上下游沟通更高效、便捷。”在徐毅君看来，只有全流程的保障，才能消除产业链稳定的不确定性，这也是制造业在通过数字化不断进步的最大意义所在。

集成电路的典型特点之一就是产业链长。除了制造环节，还涉及装备、材料、封测等产业链配套企业，一个环节的缺失都会影响整个产业链的稳定。

泓明供应链工作人员运输货物。 受访者供图

为保证国内集成电路供应，关键零部件顺利流转至全国各地也至关重要。“我们在钉钉上用有成CRM做客户管理，让我们的进销存分析、关键业务分析有了移动端的同一入口”，徐毅君说，“场景群为不同的沟通场景，针对性地匹配功能和权限，让我们可以放心地在项目群中与上下游沟通，安全地共享钉盘文件、随时与对应的伙伴发起音视频会议，保障线上办公中高效、安全不断档。”

不止如此，泓明供应链还利用钉钉Teambition实现了项目管理的在线化、精细化、透明化、可视化，让全国20个产业供应链物流中心实现在线协同，通过甘特图规划项目的交付周期，用任务看板跟踪进度，保证上下游之间任务的协同，并能沉淀在项目中形成经验积累。

数字化能力，为泓明供应链在上海疫情期间的不间断运行提供了有效保障。

“2020年疫情暴发时我们制定了基于钉钉的远程办公规则，让我们有了应对突发事件的免疫力，用数字技术保障公司业务运行”，在徐毅君看来，数字化能够消解不确定性，提升对风险的抵抗力，这也是制造业在通过数字化不断进步的最大意义所在。

据介绍，自2020年疫情开始，泓明集团全面接入钉钉，制定远程办公的规则，钉钉的使用方法、使用规则等，依靠线上审批、钉闪会、TB等钉钉产品能力完成组织内外部高效协。

基础能力比拼

和泓明集团一样，深耕数字化为转型先行一步的企业还有很多。

公开资料显示，超过50%的专精特新小巨人，在钉钉上用数字化技术进行创新试验，他们深入专业领域的痛点，用新的生产力工具巧解难题。截至2021年12月底，仅制造类企业在钉钉上的自建应用数就已同比增长近300%。

从柔性生产、设备管理、智能仓储，到供应链协同，数据是驱动智能制造的关键生产要素，正推动制造企业生产经营方式的变革。

当数字技术深入到核心业务环节，企业的生产、经营数据能够充分流动，“数据同频”就能为千行百业降本增效。

晶澳义乌生产基地产线工人操作自动化设备。 受访者供图

在光伏组件出货量排名全球第三的晶澳科技，其义乌生产基地自主研发了一套数字化生产管理系统——“晶豹”，类比豹子的速度。晶澳义乌生产基地数字信息部负责人王方钢介绍，“晶豹”系统高度集成在钉钉平台上，所有产线故障都可以经钉钉机器人及时通知到能解决问题的工程师，解决产线故障的效率大大提高，“保守估计，数字化生产线，每条产线产能提升10%”，王方钢说。

广州一家从村子里的“个体户”成长起来的行业隐形冠军里工实业，一年前开始用钉钉低代码搭起一套MES系统，让工厂的经营、生产数据同频，通过智能机器人和数字化改造，在2022年年初，用两个月时间完成了全年40%的业务目标，并实现了人机协同、少人值守的7×24小时运作。

里工实业工程师在钉钉工作台上查看产线数据。  受访者供图

在里工实业，所有流水线操作工都成了数控工程师，每天工作8小时，薪酬翻番，一线员工流失率从65%降低到5%。这背后是数字化改造带来直接的利润率增长。2021年，机器人和数字化为里工实业带来了35%的产能增长。

数字化正在融入成为实体企业的基础能力之一。

业内人士认为，当一批企业通过数字化改革逐渐在行业中与竞争对手拉开差距时，数字化的水平，几乎决定了企业能否在现今市场竞争中占据先机。

 【撰文】叶丹