在一汽—大众天津分公司，工厂里的水表、电表、油表、气表每一次“脉搏”，都被系统及时记录，不仅真实了解生产能耗状态，还能帮助指导工厂用能“避峰就谷”，节省能耗成本。

这是该公司携手树根互联打造的能源管理平台，它可以实现能源管理的监测，并通过AI预测+数据挖掘，推进用能预警机制建设。

企业实现碳达峰碳中和，是贯彻新发展理念、构建新发展格局、推动经济高质量发展的内在要求。《2030年前碳达峰行动方案》《“十四五”工业绿色发展》明确了工业领域对推动实现碳达峰的重要影响，以及发展目标和任务举措。

越来越多的制造业企业，通过工业互联网新一代信息技术与降碳技术深度融合，实现生产数据与碳排放数据的统一汇聚，实现对工业能源的“精打细算”。

 

降碳减排有了量化依据

在清远一家陶瓷工厂里，空压机房轰轰作响。建陶是一个典型的高能耗产业，但借助智能系统，这家工厂生产能源成本减少约300万—600万/年/基地，同时，平均每个原料车间人工成本减少约65万/年。在广东博依特的助力下，原本的“高耗能”大户陶瓷产业，也在努力向低碳转型。

工业是我国节能降碳的主战场，也是绿色低碳转型的关键。数据显示，制造业企业的碳排放数量大约占据了我国碳排放总量的30%。伴随着AI、5G、工业互联网等数字技术的兴起，对推进“双碳”目标有了新的助力，这些技术与工业机理的结合，有助于建立最优能效模型及评价指标，实现能源精细化管理。

基于腾讯的技术，智慧能源服务商深度智控，以IDC和轨道交通作为切入点，为全行业提供暖通系统的节能优化服务；优也科技和全应科技两家公司，则分别针对钢铁冶金/化工等流程工业和煤炭发电/供暖领域，进行能效优化。

能源管理成为制造企业数字化的“牛鼻子”。在博依特CEO李继庚看来，从生产的角度，能源是共性问题，尤其是对钢铁、建陶等行业来说，原材料的节省空间非常低，但能源则有较大改进空间，例如，能耗占水泥生产成本的70%，陶瓷达到25%。

根据博依特说法，截至2021年底，已经为500多家造纸、建材、食品等传统制造企业提供技术支撑，节约能源169万吨标煤，减少423万吨二氧化碳排放。

湛江东岛新能源，则借助与树根搭建的数字化平台，找到了降耗“突破口”。“比如说，通过单位能耗分析，哪些工序是耗能比较大的，这些工序是不是可以尝试放在风能、水能丰富的区域？一些旧设备的能耗偏高，则可以考虑逐步淘汰。”该公司数字化负责人肖志鸿说，数据让降碳减排“精打细算”。

借助数字化手段，每包料的产出严格做到全程追溯，建立配方指令单时，配比组合更加精确，“现在，投入100吨原料，合格品已经从85吨上升到93到95吨之间，这也意味着降低了排放。”肖志鸿说。

绿色工厂生产“绿色产品”

低碳生产，不只是车间生产线上的事情。在工业富联董事长李军旗看来，后疫情时代，全球产业和经济有两大趋势不可逆转，除了发展数字经济，还有就是围绕“双碳目标”下的绿色发展。

李军旗表示，工业富联不仅保持自身的“双碳目标”按时完成，同时也推动供应链上下游价值链尽早实现“双碳目标”，把自身“双碳行动计划”梳理成“双碳解决方案”，“我们打造的多座智能工厂已经获批了‘绿色工厂’称号”。

“我们将用智能化的绿色工厂生产绿色的数字化产品。”李军旗举例说，灯塔工厂内实现各种设备互联互通，比如针对耗能的空压机，通过智能控制达到节能减排降低能耗；通过能源管理系统，提升生产制造过程的能源使用效率。

中国制造企业积极对标的“灯塔工厂”，对低碳发展有严苛要求。“一些企业很容易在绿色低碳环节上被筛掉。”工业富联数字化转型首席专家左赣鸿说，可持续发展能力暨绿色低碳成为重要考核标准，可持续性指标甚至放在了核心经营指标前面。

伴随着我国制造业绿色化转型步伐加快，绿色产业正在成为工业经济高质量发展的推动力。工信部最新数据显示，今年以来，我国单位GDP能耗持续下降，当下，我国推动建设了2783家绿色工厂、223家绿色工业园区、296家绿色供应链企业，推广了20000多种绿色产品和2000多项节能技术及装备产品，引领工业绿色发展。

广东也提出“以碳达峰碳中和牵引产业高质量发展”的思路，出台建立健全绿色低碳循环发展的经济体系、加快构建现代环境治理体系等政策文件，数据显示，2021年新能源汽车产量增长约147%、约占全国14.8%，累计2万家规上工业企业实现数字化转型。

减排从成本压力变财富

很长一段时间来，说起中国制造业的国际竞争力，很多人最直观的感受就是成本优势，却忽视了绿色、低碳环保等理念。

这是一个两难：推动节能减排，又势必会增加成本，想要降低碳排放或是节约能源，大概率会购入更为先进、更为全面的设备、技术等等。

工业互联网推动生产制造更低碳。

“工业互联网技术可以实现碳排放的自动计量，并指导改善工厂应用。”树根互联联合创始人、CEO贺东东说，一方面，企业可以通过看板，实时了解自身消耗的碳排放，另一方面，还可以从提高能源利用效率、降低能耗等方面，帮助企业降本增效。

在长沙，“聪明工厂”三一18号工厂借助树根互联提供的能源管理平台，大幅度提升企业内部的能源管理水平、用电安全和能源系统运维效率，并作为数据源向碳检测平台提供活动数据，工厂日、月、年的碳排放情况实现“透明化”。

更关键的是，长远来看，这一套系统还能帮助企业提高对碳资产的意识。贺东东说，通过“区块链+工业互联网”，帮助企业构建一套精准和可信的碳资产管理系统，让企业的碳指标成为企业的财富，改变企业对降碳减排的畏难心理。

推进碳中和的过程中，除了看到碳中和的社会价值，背后的商业价值也在被发掘。腾讯云副总裁、腾讯云启生态负责人庄文磊介绍，目前腾讯也针对碳中和进行过一些商业模式的探索，例如帮助数据中心提高能效，帮助企业节省成本，实现双赢。

“大企业需要发挥自身的带动作用，除了从产品、技术、模式层面来加速低碳观念的普及之外，还可以通过建设生态的方式，为中小企业解决碳排放的问题。”庄文磊说。

■延伸

算清碳排放“账本”成新要求

2021年底，相关部门提出，着眼于碳达峰碳中和战略目标，科学考核上要创造条件尽早实现能耗总量和强度“双控”向碳排放总量和强度“双控”转变。

这个转变有利于更好地考核企业节能降碳水平，但其核心难点便在于，碳排放“双控”数据的核算比能耗“双控”数据的核算要更加复杂。

以往，只要企业建立了能耗管理中心，便能较好地评价该企业的能耗“双控”水平。而在碳排放“双控”下，企业不仅要建立能耗管理中心，还要建立相应的碳排放、碳管理体系。通俗地讲，“碳排放账”要算清。

如何算清这笔账？数字化技术的运用至关重要。“过去，人工方式是盘查企业碳排放量的主要手段；但人工方式的效率较低、容易漏记错记，存在数据不准确和造假的风险。我们开发的碳管理系统GeCMS通过构建数字化碳计量体系，大幅提升碳计量的效率和准确性。实现企业全生命周期的碳排放数据监测、生产全过程的碳排放核算、产品全流程的碳足迹核算。”格创东智CEO何军说。

【记者】 郜小平