◎商业案例 

6月，树根互联承办的“广聚群链 湾区启航”产业链供需对接深度行苏州站活动在苏州工业园区举办，两地70家企业及协会机构参会。会上，树根互联、广汽乘用车、广汽埃安、东风日产与金龙汽车（苏州）、舍弗勒集团、苏州中成新能源、飞得滤机（苏州）等8家企业成功签约。此次活动有效促进两地的重点产业上下游企业供需精准匹配，构建开放融合、创新发展的生态体系。

火车跑得快，全靠车头带，链主企业就是产业链上的“火车头”。作为广州唯一一家工业互联网领域的“链主”企业，树根互联发挥着对产业引领支撑的重要作用，通过吸引产业链的上下游配套企业集聚，构建产业生态圈，推动产业集群式发展，走出了一条“点线面”立体助力制造业升级的路径。

树根互联助力汽车制造、钢铁冶金等行业数字化转型

作为数字经济发展的重要引擎，工业互联网也迎来政策“红包”。今年4月，工信部发布《工业互联网专项工作组2022年工作计划》，其中明确提出，支持工业互联网企业首次公开发行证券并上市，今年6月，树根互联科创板IPO已获上交所受理。

树根互联助力汽车制造、钢铁冶金等行业数字化转型。

点：赋能企业全价值链数字化

车间里机器轰鸣，生产繁忙，天津市冷轧薄板公司的“5G+智能工厂”项目建设热火朝天。从“排放大户”到成为业内环保标杆企业；从设备故障频发导致生产中断，到核心生产设备实现AI预测性维护；从年亏损10亿元到盈利4.5亿元……

焕然一新的背后，是冷轧薄板公司携手树根互联，共同打造的“5G+智能工厂”。在这里，实现物料、订单、生产、出库、物流、安环等要素数据互联互通、数据融合，做到车辆、人员、设备、能耗等多项数据的全流程实时监控，数据显示，决策效率提升57%，运营成本降低25%，数据准确性提升67%，报表统计效率提高30%，工厂整体制造及管理水平得到了质的飞跃。

趁着这股东风，2022年冷轧薄板公司积极推进“5G+智慧工厂”项目二期建设，致力于达到生产要素数字化、部分天车操作无人化、基础岗位少人化、工序模型系统化、运作管控集中化、运营决策智能化。

在距离冷轧薄板公司百公里外的三一重工桩机厂，同样借助树根互联的“根云”平台，更是一跃成为全球重工行业首个“灯塔工厂”，这背后也同样经历了一番“脱胎换骨”的蜕变。

“改造前这里充斥着机器的轰鸣声、刺鼻的焊接味，工人爬上爬下，油污满身。”三一桩机工厂制造部总监吴志杰回忆说，现在，这里，生产节拍加快了不止4倍，7天就能交付一台旋挖钻机，月产能更是翻了一番达到300台。

通过对生产线上数据的挖掘，都被系统及时记录，进而可以用于智慧决策。“过去，制造业比拼的是厂房、设备，工业4.0时代则比拼的是数字资产。谁可以更早地采集和利用数据，谁就能够保持领先。”树根互联联合创始人、CEO贺东东说。

有了大数据决策，制造业也能更灵活应对瞬息万变的市场。过去，工厂处于传统的规模化工业生产模式中，工厂的生产线相对固定单一，如今客户个性化、小批量的订单需求大幅提升，过去的工厂模式难以为继，迫切需要通过数字化升级实现柔性生产。无论是，冷轧薄板公司还是三一桩机工厂，都纷纷“大象起舞”，从“大规模生产”转向“柔性制造”。

树根互联副总裁吉海星说，制造业有一个非常典型的特点，即周期性比较强，尽管企业也会积极通过卓越运营、开拓国际市场等方式对抗周期性，但这些措施都离不开数字化平台和数字化手段，“否则，企业只能不断增加人员，但这不仅会加大管理的复杂性，而且人力有限”。

线：助力产业链资源配置更高效

以龙头企业为标杆，树根互联更是发挥了推动产业链供应链协同转型发展的积极作用，带动大家“一起转”。

树根互联深刻察觉到这背后的变化：工业企业之间的竞争形态，已经从内部延伸为供应链之间的竞争，而工业互联网成为推动产业链高效协同的“利器”。

作为广州唯一一家工业互联网领域的“链主”企业，树根借助“根云”平台帮助产业链上下游企业，共同打造更加灵活、更具韧性的供应链体系。

在这个供应链体系上，其中一家企业需要一个物料时，只要在平台上一键发布，平台上的所有中小企业都能第一时间看到，既提升了产业链的匹配效率，又给了各中小企业公平的生意机会。

千鸟互联所在的印刷包装行业，就经历了这样的变革。随着国家环保力度的加大，小型落后的废纸回收企业将逐步被淘汰。同时，市场竞争也正愈加激烈，特别是占据较大比重的小微企业，低水平重复建设、产业集中度不高。

千鸟互联透过“根云”平台，对包装产业链上的印包厂、造纸厂、废纸打包站进行全流程数字化改造赋能，不仅提升了管理效率，还完成在千鸟互联平台上的核心订单交易。现在，千鸟互联实现由废纸回收服务商向“印刷包装产业链数字化交易服务商”的业务转型，如今千鸟互联已覆盖上下游50多家造纸厂、600多家打包站、3700多家印刷包装厂。

不知不觉间，树根互联以“链主”推动了新行业“链主”企业的诞生，千鸟互联自身也成为废纸回收行业的“链主”企业。换句话说，树根互联成为赋能“链主”的“链主”企业。

目前，树根互联支持工业协议超过1100种，正在为装备制造、汽车整车、零部件、钢铁等48个细分领域提供服务，为湾区、广东、乃至全国工业企业实现低成本、低门槛、高效率、高可靠的数字化转型提供助力。

此外，公司还助力打造了环保、铸造、纺织等多个产业链工业互联网应用，带动一大批上下游企业实践数字化转型。

“当连接的企业、机器设备多了，数据也会随之增多，可以反映宏观经济动态的一些变化，进而帮助企业、社会、政府更高效地决策和配置资源。”贺东东说。

面：与集群中小企共成长

一直以来，中小企业普遍数字化基础薄弱，成本、技术、人才是三大瓶颈。“链主”企业进行数字化能力外延，不仅完成产业链上中下游赋能，还同时推动中小企业连片数字化转型。

比如，在“双碳”目标下，能耗管理就是很多工业企业的管理运营的大方向，无论是汽车制造、钢铁冶金还是工程装备等行业，都需要针对能耗管理做一些监控与优化，透过树根互联“根云”平台的能源管理及“双碳”监测解决方案，经过大企业的实践检验被认为是有效之后，还可以复用到中小企业中来。

“同一个行业的定制开发是相通的，围绕产业链、产业集群打造工业互联网平台，集群内的企业可以拿来就用。”贺东东说。

更关键的是，“根云”平台还具有订阅模式、物联接入、知识复用等属性，可以为企业提供低成本、低门槛、高效率、高可靠的数字化转型服务。

目前，依托树根互联打造的湖南省嘉禾县“工业互联网+区块链”共享铸造高质量发展创新平台，通过构建能源管理系统和产业中心可视化大屏，支撑中小企业数字化转型“一步到位”、拥有能耗优化、生产可视化的能力，解决了中小企业过去“不敢转、不会转”的困扰。

通过产业中心可视化大屏，有效避免真实信息被层层“过滤”，能更直观清晰地了解各企业的环境、能耗以及生产等信息，实现数据实时监控与数据存证，为制定科学管理决策方案以及“双碳”目标实现提供可信数据来源。

平台上的企业通过能耗管理系统，可实时掌握车间生产状况，包括设备能耗、设备故障报警等信息，减少设备停机异常响应及待机时间。能实现单台加热炉节能5%，年节约费用可达30万元；单年度为10家企业预计降本总计达到400万元。

可以预见的是，这些小企业也会成长出一批中型企业，很多中型企业未来就是大型企业，树根互联花费大量的时间与中小企业共同成长，也将培养更多未来的“链主”企业。

 【撰文】郜小平