曹泽荣：工业互联让企业更贴近消费者｜品质笔记㉑_南方plus

文｜曹泽荣

如果可以给这次品质革命调研学习加一个副标题，我觉得应该是“工业互联网在企业长远发展当中的重要战略地位”。特别是经过此次疫情之后，在全球化进入到下半场、国内迈向双循环新发展格局的大背景下，提高制造业的自动化、数字化水平，以工业互联构筑产品与产品、产品与上下游、产品与消费者之间的网络，其意义更加彰显。以下是我的思考，与各位同仁共勉。

我们参访的四家企业，都不约而同地对工业互联进行了思考和前瞻部署。以富士康和美的为例，富士康搭建了“黑灯工厂”，从原材料到最终成品，所有的加工、运输、检测过程均交给机器人完成；美的自主研发了工业云平台M.Iot，使原材料和半成品库存减少八成，物流周转率提升2—4倍，空调内销交付周期由过去20多天缩短到最快3天。

两家制造业同行在工业互联网上的探索，展示了工业互联网的无限可能，并释放出事关制造业未来的重要信息：运用得当，工业互联网不仅可为企业节省大量的管理成本，还能为企业的战略制定和执行提供更高效、更精准的决策依据。因此，工业互联将是制造业发展的重要分水岭。

调研组走访富士康。李嘉欣摄

这一道理，对铝型材行业同样适用。近年来，铝型材的应用不断扩展，下游应用领域不断对我们提出更高要求，例如，配套新能源车企和通信类企业的铝制车用踏板、电机壳、纵梁，及光伏逆变器、5G天线、5G基站散热材料等工业铝材，有些部件的不达标率按百万分比来计算，远超普通建筑铝型材的1‰—3‰。

为适应新的要求，我们不仅需要加大力度进行自动化改造，在行业内率先制定和推动“坚美智能制造规划”（2019年—2025年），还引入数字化工具，实现产能和品质的最优解。这也是坚美过去几年在做的。我们未来将会在加工的各个环节分布实现自动化，结合多个移动终端实时监控生产的每一个过程，实时反馈生产数据，实现产能可视化。

虽然只是数字化的第一阶段，但在更加深度的工业互联网应用上，坚美距离工业4.0的标准仍有空间，门窗行业依然有相当比例的组装连接工序需要人工完成，不少部件也没达到高度标准化，行业在自动化方面也有很长的路要走。

幸运的是，这次调研告诉我们，已经有制造业同行打通了路，当前国家出台的促进装配式建筑发展的政策，也让门窗走向标准化面临广阔前景。展望未来，我们行业可向美的、富士康、维尚等借鉴经验，持续提升门窗行业的自动化和数字化水平，最终让工业互联网重塑铝产业。

数字化的潜力并非只体现在生产端，其在消费端的应用同样潜力无限。尽管本次调研并未直接涉及产品的售后服务，但在华为和腾讯的走访，再次让我对新生代的需求有了新的认知——产品是否足够个性化、使用是否足够便捷、售后是否足够省心，已经上升到与品质相提并论的程度。

这就对铝型材行业尤其是门窗行业提出更高的要求。为此，我们唯有依靠数字化，正如定制家居行业那样，打通消费者和生产线之间的数据链条，快速改变生产组合、做到大规模柔性化定制化生产，并借助智能排产系统，自动将一定数量的订单进行“合并同类项”，以降低生产成本。为了让定制门窗早日进入千家万户，打通工程订单和零售订单的“分界线”，这是我们必须努力的方向。

为此，今天的坚美集团正通过互联网、实体店及智能工厂的结合，构建O2O服务平台，实现“专业、面对面、一对一”的个性化需求定制服务，引领门窗行业向服务业延伸；每一扇定制门窗都会有独立的二维码，顾客通过扫码就能享受到快捷的售后服务。

同时，为了进一步靠近消费者，坚美还通过产业链整合，加强与消费者的连接，以“定制+互联网”的模式开启系统门窗的新销售模式。经过五年的耕耘，如今这块业务已经成为新的增长点。

实际上，从作为建材的传统铝型材，到定制门窗、工业铝材的转变，本身就寄托了我们更加贴近消费者的战略目标。消费者的需求在哪里？他们的痛点在哪里？如何不断优化他们的使用体验？坦白来说，铝型材只是半成品，传统铝型材厂家是很难接触到终端消费者的，而定制门窗可以让我们更贴近消费者，并通过配套的商业模式提供更多服务，更加了解用户痛点。

有句话说，“你容得下世界，世界才容得下你。”以优质的产品和服务为载体，直达消费者的心灵，不断地提供新的附加值，这才应是佛山制造业的生存之道。毕竟精益生产所带来的效益只是一方面，附加值所带来的纯利增长才是企业持续健康发展的根本。

在我看来，越靠近消费者的地方就越有价值。无是什么行业的公司，如果能够尽可能贴近消费者、准确把握用户痛点的话，我相信都会迎来广阔的前景。

华为、富士康、腾讯、美的的分享，都强调了决策者在企业战略执行过程中的参与深度，是成败的决定性因素。我认为，工业互联网涉及到企业改革的方方面面，涉及的维度和深度都不是一两个部门能够单独完成的，它需要我们扎扎实实地做好每一个细节，不像以前引入ERP系统、引入某个办公软件那样简单，而是涉及到每一位员工。

因此，工业互联网的应用，需要高层管理者在思想上的高度重视、持续投入，通过不断的探索，找到一条符合企业自身发展实际、具有鲜明特色的工业互联网道路。可以说，工业互联网是“一把手工程”。

调研组走访美的南沙工厂。李嘉欣摄

在此方面，坚美集团董事长曹湛斌先生是高度关注、亲力亲为的。我们基本上每两到三周就会组织召开一次智能制造主题会议，把握智能制造每一点进度，曹董还带领着集团主要核心骨干深入一线，现场查看进度执行状况。

作为创二代，我在工业互联网工程上也是倾力投入、全力以赴。就像推进工业互联网需要持续不懈的投入，“传承”也是一场横跨几代人的世纪工程，是一场没有终点的团体长跑，因为这不只是企业管理交接的问题，更是一个家族文化、企业愿景和民族使命传递的必然过程。创二代唯有真正理解了自己的使命，才能实现属于自身企业发展的承上启下。

同时，传承意味着两代人在企业经营管理中需要直面很多深层次的矛盾，也是新旧思想的博弈、一场文化的冲突。疫情之下，国内各行业马太效应持续加快，国际秩序也在深刻地变革，这样的挑战是改革开放以来几代企业家从未遇到过的。对于很多创二代来说，真正的接班关键期才刚刚开始。

作为参与企业管理的一员，深感很多的变革需要时间，这就要求我们这些后来者需要在推进改革的过程中把握好“度”和“节奏”，在尊重各方面意见的同时，也做到有理有节、求同存异。这个工程实属不易，也是中西方企业对于“管理的艺术”分歧比较大的其中一点。毕竟，感情因素很多时候也是管理决策的关键因素，这未必都能在书本上找到答案。

做企业有如一场马拉松长跑，跑赢三五年没有意思，通过这次疫情就可以看得很清楚，企业必须要拥有长期、稳定、健康的盈利模式和能力，不能只看规模盲目扩张，一定要培养出自己的核心竞争力。这次调研，让我更加坚定了坚美集团拥抱工业互联网这个战略机遇的重要意义。

（作者系广东坚美定制门窗系统有限公司营销中心副总经理）

【来源】南方日报