姜晓平：充分挖掘制造业的“数据富矿”｜品质笔记⑲_南方plus

文 | 姜晓平

作为深耕精密模具行业多年的企业从业者，我充分认识到工业互联网的威力，并在企业经营和客户服务中大力推广数字化新技术的应用。本次深圳、东莞和南沙之行，对美的、富士康等智能制造先锋的观摩学习，更加让我看到了工业互联网的能量。我认为，佛山企业应该主动拥抱工业互联网，让传统制造业实现新的升级，让佛山制造再上新台阶。

这次调研，我们先后走访调研了华为终端研发总部、富士康工业园、美的南沙工厂、腾讯等公司，科技色彩鲜明：前三家都是科技型企业，是应用工业互联网和自动化、数字化的先锋，而腾讯更是知名的互联网企业。

身在制造业企业，工业互联网是我们最关心的话题之一，因此富士康之行引起了我极大的好奇心。

在这里，我们参观了“黑灯工厂”：车间内作业区域的照明灯光被关闭，从原材料到最终成品，所有的加工、运输、检测过程均在空无一人的“黑灯工厂”内完成，完全交给机器人进行。我们还听取了工厂相关负责人的介绍，了解到富士康使用智能叫料系统，降低了缺料停机的风险，还用贴片生产线提高了产品质量。

这些自动化系统引发了我的思考。在我看来，富士康对工业互联网的应用，与它所从事的电子行业是密不可分的：电子行业的特点是产品体积小、精度高、价值高，同时生产数量大，如果依靠人手装配，容易因为操作失误、情感波动等因素导致产品质量波动；连续重复劳动更是极易造成工人疲劳，不利于员工福利待遇的改善。所以，利用工业互联网技术，对生产线进行数字化和智能化改造，让生产线能够自动高效地自动运行，不仅是富士康提高生产品质的必须，更是富士康能够胜任苹果等国际一线客户的杀手锏。

方式和方法都是相通的，不仅电子行业，工业互联网同样可以成为机械、模具、家居建材等其他行业提质增效的利器。

首先，从供给侧改革的角度分析，当下人们需要的不仅是产品，而是好的产品，任何行业都是如此。以模具行业为例，模具精度越高，下游产品PET瓶的瓶壁厚度就能得到更精准的控制。饮料行业客户的生产量非常庞大，在满足强度要求的前提下，更轻薄的瓶壁所带来的成本降低十分可观，工业互联网恰好可以帮助模具行业实现更加精准的模具设计、更加精密的模具生产，从而做出更好的产品。

其次，工业互联网及其赋能下的自动化、数字化生产有助于改善工人的劳动环境。例如富士康的贴片生产线，作为生产工具的吸嘴孔径只有头发丝般粗细，工人要将针尖大小的锡膏焊接在面板上，时间久了容易头晕眼花，损伤视力。现在改用自动化操作，工人只需要负责监督机器运行，不用担心视力下降。在新生代难以适应传统工厂环境、制造业时常面临用工紧的当下，改善劳动环境显得尤为重要。

在富士康“黑灯工厂”参观贴片生产线时，我还留意到一个细节：富士康在吸嘴布置了传感器，实时收集数据，使用大数据工具智能分析后发现，吸嘴的保养周期可以从24小时延长至76小时，这就降低了生产成本、提高了生产连续性。

无独有偶。在美的南沙工厂，M.IoT工业云平台的应用，使南沙智慧工厂原材料和半成品库存减少八成。此外，自主开发的注塑平面库自动配送系统让物流周转率提升2-4倍。

调研组走访美的南沙工厂。李嘉欣摄

传感器和云平台的应用带来这么大收益，背后正是大数据的力量，这启迪我们必须重新看待作为数据富矿的制造业，充分挖掘“数据富矿”的潜能。

从产品生产到使用，制造业每一步都在产生大量的数据：产品的生产环节，涉及零部件的制造、不同部件的装配组合，产品的使用又涉及各个零部件之间的相互磨合、消费者在每个环节的使用感受……

这些数据至关重要。还是拿我们模具行业作为例子：模具的加工材料来自高强度的模具钢，由于合金成分不同，生产过程中温度、形状的细微变化，都会对产品精度产生影响；而作为制成品的模具，由多个部件组成，模具的正常使用需要各个零部件的顺利配合，这就要求我们尽可能掌握各个零部件的运行状态。

收集这些数据，就要靠万物互联的工业互联网。这也是我们全力投入的。我们很早就完成了数控化管理改革，近年来还组建了企业内部设备的局域网，搭建整体数据网络，以实现从研发到制造、物流运输等环节的全数据对接。

从客户和消费端来说，数字化的意义更加重要。一线饮料品牌的时间成本非常高，如果设备出现问题，整条生产线就必须停下来，等待我们的工程师上门检修，这对客户的利益影响非常大。尤其在这次疫情当中，上门为客户提供服务更加难得。所以，如果能够将客户纳入我们搭建的工业互联网平台，在公司内部能够实时看到客户工厂中设备的运行状态，再结合3D、AR/VR技术实时回传设备运行的场景，工程师就能远程找到问题的原因并立刻解决，最大程度减少客户的停机时间。

现代社会分工日益明确，我们的客户在市场营销、市场开拓等领域具有深厚积累，如果他们能把能力和精力放在自己最擅长的行业上，通过供应商完成其他环节，这样，客户与我们合作就会越来越紧密，理念的契合度也会越来越高，真正实现共赢。

制造业是佛山的支柱。数据显示，改革开放以来，佛山GDP从1978年的12.96亿元增长到2018年的9935.88亿元，增长了700多倍；其中工业总产值从1978年的13.72亿元增长到2018年的2.16万亿元，增长了1500多倍。至今，第二产业在佛山GDP的占比依然超过五成，2019年达到56.2%。

制造业繁荣，佛山就兴盛。在佛山实现传统制造业弯道超车的关键时期，佛山的传统制造业必须提质升级，也只有升级传统制造业，佛山才有未来。

制造业蕴含着创造更大价值的潜能。2019年，第二产业增加值占我国GDP的比重为39.0%，虽然低于第三产业的占比，但不可忽视的是，第三产业中同样有相当比例的物流、贸易、金融等产业，属于为制造业配套的生产性服务业。如果我国的制造业顺利迈上新台阶，我国第三产业也将迎来新的发展动能。

当然，用好工业互联网平台、实现从传统制造业向数字化、智能化生产的转变，并非一朝一夕之功，也不能仅仅依赖佛山自身的力量。令人欣喜的是，国内，腾讯、华为等互联网企业已经在数字化智能化领域进行卓有成效的探索，美的、富士康等也可以输出自身的工业互联网解决方案，这些都是佛山可遇不可求的机遇。

调研组走访腾讯。李嘉欣摄

腾讯与富士康两家企业各有特色。正如周其仁教授所说，腾讯等互联网企业可以做好公共服务，在佛山搭建大数据中心，为本地企业提供数字化工具和服务，从而提高对传统制造业的支持，尤其是对贸易、销售为主的企业；富士康则在设备联网、制造、数据采集方面更加擅长，也贴合制造业企业的需求。

用好工业互联网，企业还必须打好自身基础。一年多前，我们已经在做3D系统建设，首先必须建好基础数据库，包括数百家企业、上万台设备的数据，而这些就来自我们多年以来的积累。

企业的信息化是一步一步推进，是由单个功能模块建设起来的，希望每个模块之间的数据能够很好的互通，在数据基础上能够进行很好的应用。我们有条件去主动拥抱互联网，希望佛山制造业企业可以抓住机遇，实现新的突围。

（作者系广东星联精密机械有限公司董事、总经理）

【来源】南方日报