索尼的PS4、任天堂的WII、微软的XBOX……

对于很多游戏玩家来说，要获得畅快的游戏体验，好的硬件装备是不可或缺的，而游戏行业的“三巨头”——索尼、微软、任天堂生产的产品，无疑是玩家们的首选。

“好马配好鞍”，玩游戏要用好装备，一套好的装备也需要用上好的核心部件才能发挥其最大运行效率，而散热器就发挥着关键作用。

只是，大多数游戏玩家不知道的是，装置在“三巨头”产品里的核心散热器，大多出自一家惠州企业之手，而这家落户在惠州市博罗县的精密部件高新技术企业，凭借自主研发的多项专利技术占据了全球游戏行业散热片1/4的市场份额，是名副其实的行业“隐形冠军”。

破行业难题，拿巨头订单

“索尼的人会拿着一把尺子、一只秒表走到我们车间，用尺子量刻度，用秒表计算产品的运行速率，哪怕有0.01的误差，他们都会打上问号……”

这是惠州智科实业有限公司（下称“智科公司”）董事长谭弘平脑海里一个无法抹去的画面，也正是这样的画面，让智科公司成为了全球散热领域研发、生产的佼佼者。

智科公司成立于2009年，仅半年后，就接到了游戏机产业巨头之一索尼的订单，而获得巨头的青睐，则源于智科的一次技术破题。

2010年4月，因索尼PS3游戏机A版、B版的市场畅销，亟须开发C版产品以满足订单的激增，而智科公司也瞄准了这一时机，为索尼PS3 C版游戏机散热片进行开发。

不过，当时摆在眼前的现实是，智科公司和同行们在使用单冲模上遇到了共性难题：单冲模生产产品时，需要几台模具同时运作，模具常出异常，做出的产品品质不稳定、产能低。

“要拿订单，就要有自己的核心技术，只能靠研发、突破！”谭弘平说，智科公司专门成立了专案组，经过设计、制模、试模，历时90天的研发最终成功了，而这也就有了索尼公司人员拿着尺子、秒表“验货”的一幕。

那么，智科公司研发这项技术，究竟突破了什么行业难题？

用智科公司负责研发的副总经理邓中应的话来说，就是同一产品，用单冲模生产，需安排7人，产能每小时300件，设备需5台机床；而智科研发的连续冲压模生产，只需安排4人，产能每小时450件，设备需2台机床。

该项技术成熟稳定后，还可横向展开，衍生多个生产同类产品的板料连续冲压模，且这项技术可复制利用。

2012年7月，依托多项技术研发专利，智科公司获得了国家高新技术企业认定，2013年5月，公司还为自己的连续冲压模生产技术申请了专利名称为《一种低成本高产能平板叶齿挤型散热片加工工艺》，2016年8月获得发明专利授权证书，填补了行业空白。

获97项专利，从游戏机走出去

对于产品和技术严苛的要求，不仅让智科公司收获了游戏机行业巨头的订单，也满足了无数游戏玩家纵情驰骋于游戏世界的“无卡顿”酣畅。

目前，智科公司已成功占领了全球游戏行业散热片25%的市场份额，计划于2017年推出的PS4新版本的散热器，也正由智科公司研发。

“每次遇到客户因新的环境形势产生的更高的要求时，我们总是以创新的姿态，研发出更优的生产工艺满足客户，这样的例子比比皆是。”邓中应说，智科成立至今，每年的项目研发资金投入约400万元，科技研发人员达45人，占总员工数的20%。

截至目前，公司申请专利共121项，其中，发明专利22项、外观专利19项、实用新型80项，已拿到证书97项。

为了更好地发挥企业的技术创新优势，2014年成立了惠州市工程技术研究开发中心，近期又成立了广东省工程技术研究开发中心。“为了制作索尼PS4 M版游戏机散热片，我们的研发中心新研发了用于制备具有长短散热片的散热器的模具，在行业内也是独一无二的。”邓中应透露。

当然，拥有行业领先的创新技术是一方面，而对于技术的产生，智科公司则归功于军事化的管理。

“执行力—凡是主管的指令必须立即执行，不理解的，先执行，再说明！”走进智科公司的办公楼，随处可见一些军事化管理式的口号，目的则是强调和提升执行力。

“有了高效的执行力，公司的散热技术也开始走出游戏机行业，应用到更广的领域。”邓中应说，目前，在电力、冶金、建筑及民用等行业也有着智科公司的身影，服务商包括台达电子、富士康、富士通科技等。

国内的服务商也不少，眼下，小米电子产品的散热器也出自智科之手，而比亚迪的汽车散热器、冲压五金件等也是智科的科研产品。

【来源】南方日报

【记者】张昕