“造一台玻璃磨边机，显然比做无人工厂简单得多，但是普通机器造多了，企业就要被时代淘汰。”顺德区高力威机械有限公司（以下简称“高力威”）总裁陆思远带领团队与广东工业大学进行“产学研”合作，耗时3年开发中空玻璃智能生产线定制设计平台，其案例在上月初成为2016年第四届全国现代制造集成技术学术会议特邀报告之一。

如今“工业4.0”“中国制造2025”等战略让更多的制造业企业向“智能制造”方向发展，目前顺德借助打造珠西先进装备制造产业带核心区之机，“十二五”期间装备制造业投资大幅增长97.1%，涌现出一批有活力的智能制造企业。俗话说“春江水暖鸭先知”，在2017年制造业前景或继续低迷之际，本周中国机械工业企业管理协会派员到顺德调研制造业现状，分析顺德智能制造路径，顺德的企业家们会给他们一份怎样的答卷？

中空玻璃“无人工厂”可即时调整切片厚度

为协助北京北玻玻璃有限公司在北京奥运会启动前完成“鸟巢”玻璃装饰工程，公司仅用29天就为客户赶制一套高精度磨边机。对于高力威来说，是一项了不起的成绩。

离高力威的厂区直线距离不到15公里的美的集团，2011年宣布转型，投资50亿元建设智能工厂。这个行动，不仅震惊全世界，也让高力威发现智能制造并非与自己隔得十万八千里，研发玻璃生产“无人工厂”是有可能的。

“2013年公司正式上马中空玻璃智能生产线定制设计平台，到目前为止已耗资2000万元，明年基本可以问世。”在高力威一个厂房，顺着公司工作人员的手指，已能看到一套中空玻璃智能生产线定制设计平台相关部件，为了让这个平台有效运转，开发团队还未这个平台设计一个庞大的数据处理终端系统。

这套由高力威、广东工业大学联合开发的数据终端系统，下设了仿真模型、管控系统、装备现场三个视窗联动技术，可以让操作现场实现“无人职守”，同时在这套数据终端系统面前，工人们可以通过屏幕实时了解订单信息、查询订单进度，给“无人工厂”下达工作指令。而传统的中空玻璃生产线有入料段、清洗干燥段、检查段和合片段等过程，都要派人专门职守，且订单无法实现同步跟踪。

“无人职守的工厂，更要强调高精度加工，中空玻璃要在减振前提下才能出精品。”陆思远指出，这个定制设计平台不仅解决了中空玻璃加工中的磨面印痕问题，还实现了切片工序能灵活转换。“玻璃切片厚度可以在2毫米到25毫米之间快速切换。”

相关数据显示，中空玻璃因为隔音隔热性能优于普通双层玻璃，因此得到世界各国的认可，今年1月—10月中国中空玻璃产量为8952.9万平方米。按照高力威的设想，这套设备通过传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统、通信设施等系统，通过信息物理系统（CPS），形成一个智能网络，使得产品与生产设备之间、不同的生产设备与数字之间能够互联，提升中空玻璃生产效能。

“上个月的那场全国学术会上，美的集团机器人与智能制造案例也成为会议特邀报告，它们已经表态不愿再做单纯的制造商，要向行业服务供应商进军。”陆思远表示，传统制造业不要因为财力、人力等暂时困难，在“智能制造”面前打退堂鼓，中空玻璃“无人工厂”成功研发，让他们看到自己不仅能做好“单机”，还有能力向行业服务商转变。

开发“嘉腾——brain”工业机器人智能已花1900万

如果说，高力威开发中空玻璃智能生产线定制设计平台，是为了解决传统制造行业出路，那以嘉腾机器人、伊雪松机器人为代表的顺德工业机器人制造商，则用它们稍浅资历与全球工业机器人“四大家族”展开全方位竞争，他们的心声也吸引到中国机械工业企业管理协会关注。

“过去，机器人之间都是单打独斗的，尤其是不同企业生产的机器人，即使在同一个车间甚至是面对面，也是‘老死不相往来’。我们希望开发的‘嘉腾——brain’能改变这种现状，工作空间里的所有机器人，不管它产自中国还是日本或者美国，都可以通过‘嘉腾——brain’进行实时信息交换，彼此协同配合，建立起‘人际关系’和‘团队关系’。”广东嘉腾机器人自动化有限公司副总裁陈洪波表示，第二届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会上，顺德本土14家工业机器人制造商共同演示一台电饭煲制作过程，已有这方面雏形，如果要处理更复杂的工艺，就需要一个“大脑”。

不过陈洪波坦言，现在已投资1900万的工业机器人智能开发还只是“1.0”版本，如果要完成复杂工作，还需要继续升级，最终满足使用企业个性化需求。“美的集团宁愿花巨资买西门子无人工厂软件，说明做类似的智能系统首先是自建模型成本高，而且写程序的人都必须是高学历人才，这个由硕士、博士组建起来的团队，人工成本较高。”

除了在研发工业机器人智能需要突破外，目前顺德工业机器人生产商对核心零件还没有掌握话语权，制造工业机器人的利润多数还在国外几个工业机器人巨头手上。与“嘉腾机器人”占进口零配件占总成本五成相比，广东伊雪松机器人设备有限公司副总经理徐昕坦言，他们的产品核心部件70%都依赖进口。“曾经找过一个国内零件商做替代品，发现工作噪音大到耳朵不舒服，只能最终放弃。”

“俗话说同行就是冤家，如果你们两家企业要合力开发工业机器人智能，如何看待开发人员共用问题。”中国机械工业企业管理协会秘书长任开迅不避讳行业竞争，征询两家企业意见。

“全球工业机器人‘四大家族’都齐聚顺德，竞争就在眼前，现在如同百米赛跑，本土企业已经晚跑了50米，为了赶上去，顺德机器人协会做了大量协调性工作，以实现抱团冲锋，缩小差距。”陈洪波与徐昕都认为，顺德工业机器人要尽快做出一些国内领先，甚至能代表国际水平的行业标准，才有资格成为行业服务供应商，分享高额利润。

专家意见

中国机械工业企业管理协会理事长孙伯淮：

顺德机械装备制造业是除家电以外超2000亿元产值的龙头产业，这次除了调研顺德智能制造路径外，还将召开会议，讨论制造业与互联网融合发展、工业互联网应用服务等内容，初审中国工业制造互联应用平台标准、通用物联码标准等3个国家标准。

我认为加快工业制造互联应用平台建立，将解决行业产能过剩转化问题，加快机械装备制造业促转型，调结构，改变落后的企业管理。而应用平台要想发挥作用，首先得有一个完善的标准体系，待体系标准建立起来后，就要打通产业和资源衔接最后一环，我们希望通过努力，将顺德“智造”资源与北方产能资源进行对接，推进中国制造升级换代。

迈迪信息技术有限公司董事长任开迅：

珠三角（顺德）装备制造业非常发达，需要向外辐射，尤其是国家正在推进“两化”融合，工业互联网应用建设是一个趋势。迈迪信息技术有限公司即将落户顺德大良，希望通过与顺德装备制造业互联，实现业务互联，协同设计，协同制造，协同质量控制和协同服务，同时，公司希望借助顺德企业，建立起工业品的标准识别体系，做一个规模化的平台，真正帮助顺德工业制造企业在业务、人、财、物之间实现互联。

【来源】南方日报

【记者】尹辅华