日前，佛山季华实验室（先进制造科学与技术广东省实验室）一则“招贤令”引发外界关注：以最高150万元的年薪，面向全球诚邀创新领军人才、青年人才等高层次人才。

极具竞争力的薪酬，既折射出季华实验室的求贤若渴，也体现出季华实验室的雄厚实力——它是广东首批4家省实验室之一，也是佛山战略科技力量“航母”。

在这座“航母”内，新型增材制造研究院等研究中心，是佛山推动先进装备制造业创新发展的重要引擎：其坚持创新研发、落地应用并重，先后落地了30公斤级真空熔炼气体雾化生产系统等多项不俗成果。

研发与落地“两手抓”，正是佛山先进装备制造集群今年的重点目标。今年2月召开的佛山市高质量发展大会提出，要谋求成果转化之变，丰富成果转化平台载体，确立以产业需求、成果转化为导向的科技创新体系，推动更多科技成果从实验室走向生产线，努力把佛山打造成为小试中试的“天堂”。

接下来，新型增材制造研究院的探索无疑更值得期待。对此，增材制造研究院副主任、研究员毕云杰将怎么做？他的底气又从哪里来？答案藏在他们接到的订单，以及与企业的互动里。

以技术落地拿订单反哺创新

刚刚开年，毕云杰就开始了“奔跑”，每个月都有四五天的时间在外面走访企业。

他的团队也是如此，20名全职科研人员都领了一份落地应用的任务，开年以来也是马不停蹄。

坚持跑企业，毕云杰他们跑出来不少“大订单”。去年，广东某电子企业向新型增材制造研究院订购了一套后者自主研发新型等离子体雾化生产系统，用于生产电子元器件所用的高纯度金属粉末，整套系统价格达到260万元，成为该系统问世后接到的首笔订单。

产研密切对接，让创新成果得以“开箱即用”。毕云杰透露，团队会与企业多次讨论，不断优化合作方案，还会帮助企业完成前期测试。由于创新成果在落地前就经历了实战检验，去年10月，毕云杰团队开始为客户安装新型等离子体雾化生产系统，到12月份就顺利通过了验收。

以技术落地反哺创新，其实是季华实验室对新型增材制造研究院等下设研究中心一直以来的要求。

在建设原则中，季华实验室首先提出了“顶天立地”原则：“顶天”是围绕世界科技前沿和国家重大需求，实现原始创新和战略技术突破，而“立地”就是面向国民经济和省市重大需求，突破共性关键技术，推动产业升级。

季华实验室还做出明确规定，对科技成果完成人及转化工作中做出重要贡献的人员，科技成果落地佛山后奖励收益的90%，落地广东省内其他区域奖励70%，落地广东省外及国外奖励50%，以导向性政策促进科技成果本地转化。

毕云杰按照“顶天立地”原则，除了跑企业，还主动邀请企业上门。去年6月，增材制造汽车模具制造及修复论坛在季华实验室召开，展示增材制造技术在汽车模具降本增效当中的应用前景，吸引广汽丰田、广汽本田等13家汽车主机生产厂家和一级供应商代表共70余人参加。会后，一些车企的工程师又主动回访，与毕云杰进一步探讨合作方向。

“我们在开发每一项技术、研发每一项装备时，都时刻问自己：它能用在什么地方？能够产生什么样的产业效益或社会效益？毕竟，落地应用才是创新的终极目标。”毕云杰说。

力争突破更多“卡脖子”技术

推动先进装备制造业高质量发展，创新技术是源头活水。在“跑订单”的同时，毕云杰和团队拿出更多时间用在研发上。

走进新型增材制造研究院的实验室，高大的真空熔炼气体雾化生产系统和新型等离子体雾化生产系统映入眼帘——它形如两个巨大的锅炉，可将金属原材料“粉碎”为微米级球形金属粉末，是金属3D打印、电子零部件生产等领域必备的原材料生产设备。

季华实验室新型增材制造研究院自主研制的等离子雾化生产系统。

这就是新型增材制造研究院的拿手好戏。

专注增材制造材料、工艺和装备核心技术，成立近6年来，新型增材制造研究院先后取得80多项专利，30余项发明专利和3项软件著作权均已授权，还在高品质金属粉末新型雾化技术、大型装备关键技术等领域突破多项技术瓶颈，并研发出多款航空发动机关键零部件。

如今，从新型增材制造研究院走出的系列创新成果已经“遍地开花”。

去年6月，新型增材制造研究院利用3D打印技术开发的高端钻井导论构件顺利通过了广东某大型公司的实际测试，成功拿到了后者首批订单，目前首批产品已经开始生产；

季华实验室新型增材制造研究院在为企业代表现场演示激光熔覆修复汽车翼子板模具。

新型增材制造研究院还推出了全功能、低成本、全国产化的小型金属3D打印机——JHL100E+，既可以作为“入门级”生产工具服务初创型3D打印企业发展，也可作为教具帮助职业技术学院更好开展3D打印课程。去年，JHL100E+就走进佛山市技师学院，支持该校举办2022—2023年佛山市“青年匠才”职业技能大赛暨中国第二届职业技能大赛广东省佛山选拔赛。

季华实验室新型增材制造研究院研制的小型金属3D打印机JHL100E+。

“新型增材制造前景广阔，是制造业最具潜力的先进制造技术之一。接下来，我们还将持续加码研发和产研对接，力争突破更多‘卡脖子’技术并推动更多创新成果落地应用。”毕云杰说。

【撰文】王谦

【供图】受访者供图