本文收录于专辑#寻找数字化标杆#

走进位于赣州崇义县崇义章源钨业股份有限公司（下称：章源钨业）钨粉粉末车间，所有的原料都是在密闭容器中运行，看不到粉尘“满天飞”的景象，而工位边上工作人员寥寥。

此前，章源钨业联合中国移动江西公司与中兴通讯，利用5G、云、AI、物联网等先进技术，实现了多项数字化应用成果，构建起了高效节能、绿色环保、环境舒适的人性化工厂。

让外界好奇的是，对“家里有矿”的章源钨业来说，生产和订单不愁，为何要花费如此大的精力投入数字化生产中来？

探索5G在工厂应用场景

在章源钨业的粉末车间，AGV小车灵活地穿梭前行。不同的是，地面上不再设有标线或者索道。

“其实AGV的行走路线都已经预设在‘大脑’中了，能够根据虚拟地图行走。”车间工作人员介绍，AGV移动范围较大，对时延、带宽要求很高，通过5G通信技术可以满足一些特殊场景需求。

目前，章源钨业将5G信号稳定地覆盖在整个工厂区域，解决了信号穿透损耗或被遮挡等问题，使得AGV可以在整个车间顺畅行驶，提高物料作业效率，降低劳动强度，极大减少操作错误，降低仓储成本。

AGV是章源钨业5G应用的一个缩影。基于5G专网通讯能力，章源钨业拓展多种基于5G的应用，如5G+安全生产、5G+数据采集、5G+AGV调度系统等。

通过5G+设备数据采集平台可以实时采集生产、检验、安全等数据；通过5G+钨粉体3D数字孪生工业互联网平台，实现生产过程透明化。通过3D数字孪生系统以可视化图表方式把产能达成率、投入产出率、能耗等各项KPI指标呈现在数字大屏上，辅助管理者实时了解车间的生产执行状况。

从凭经验到用数据说话

“在没有数字化之前，我们对生产的了解，基本就是一个黑匣子，从公司管理层来说，很难直接了解到客户的工单进展状态。”章源钨业的总经理助理徐天任说。

过去，一直存在生产过程不透明、生产工艺靠经验，产品质量不稳定、设备运行巡检数据靠人工、仓储物流混乱等痛点，如今，生产管理的透明化，成为数字化带来的最直接价值。

徐天任就谈到，传感器将工厂连接成网，异常预警会通过移动办公平台及时推送给相关人员。相比人工巡检模式、看到问题再打电话，效率大大提升。

数字化提升的变革，也进一步强化生产过程的全生命周期管理。当生产出现次品时，或客户有投诉时，可以还原整个生产过程，“过去是查询原始记录，而现在全过程追溯。发给客户的产品是哪个批次，什么时候、哪条产线生产的，产线上哪些人参与了，都可以很完整呈现出来”。

徐天任说，从稳定产品质量看来，过去知识都是在一线人员，凭经验。数字化转型之后，可以对此进行量化和结构化，从而实现对数据价值的发掘，“整个生产以数据为支撑，我们会研究工艺参数，找出产品哪些方面需要进一步优化”。

不过，数据的“冶炼”也是一个全新的挑战。徐天任说，生产过程的数据采集，工作量非常大，且涉及不同型号设备，对一些特殊、专用设备，还会和厂家沟通并进行改造提升；目前，章源钨业也培养了自己的工程师，以强化对数据的发掘。

改变传统采矿业生产模式

一直以来，传统资源型产业，都给外界一种“傻大黑粗”的印象，粗放式管理，跑冒滴漏非常严重。

“坦白说，数字化投入是一个长期的过程，不会马上产生很大效益。但它会是一个软实力。”徐天任说。

他谈到，也正是因为资源型行业，对碳排放的要求越来越严苛。通过数字化，除了提高良品率之外，还可以严格管控能耗。

“数字转型之后，每一个车间、设备的能耗都计算非常清楚。之前得到的是一个总数，这个月能耗是多少。而现在对能耗的管理每年可以节约上百万元。”

在粉末车间的二楼，调度室大屏幕上动态更新的各类数据信息，可以直观看到关键生产经营指标。它就会像驾驶员面前的仪表盘一样实现可视化呈现。

作为一家从钨上游探矿、采矿、选矿，中游冶炼、制粉至下游精深加工一体化生产体系的厂商，章源钨业甚至希望，数字化进一步深入到采矿、选矿等环节，让生产更安全。

“我们正朝向‘设备在地下运营，人员在地面作业’的运营目标。”徐天任说，其实员工工作环境很关键，如果能够从井下换到地面上，可以进一步改善员工们的工作环境。

【采写】南方+记者 郜小平

【智力支持】国家工信安全中心-广州大学数字经济创新发展研究院、广州大学管理学院

【出品】南方产业智库