来到“高训智造”原创专业课堂第458期，本期继续由叶仲添老师带来测量小课堂。

PC-DMIS工件测量案例五（下）

叶仲添

一

测量过程

（1）CAD导入

从菜单栏-文件-导入-选择文件格式可以导入CAD图形，使用自动特征检查定位面以及其他特征，观察CAD参数是否准确，坐标系位置不在定位面时，可以在菜单栏中操作-图形显示窗口-转换中进行调整。

（2）建立手动坐标系

以平面作为找正方向，两侧φ6.8孔构成直线旋转方向，原点定位与φ60的圆与平面交点上，建立坐标系。

①设置工作平面为X负，测针角度为A90B90，使用操纵盒在工件夹持的最外侧端面上采4个点，命名为平面1。（如图5）

②在φ60mm圆的位置手动采集4个点构成圆，命名为圆1。（如图6）

③在两侧φ6.8mm孔分别手动采集4个点构成圆，命名为圆2、圆3。（如图7）

④按顺序选择圆2、圆3，类型为2维，以最佳拟合方式构造直线，命名为直线1。（如图8）

图5  平面1

图6圆1

图7 圆2、圆3 

图8 构造直线

⑤在菜单栏-插入-坐标系-新建，插入新建坐标系，选择平面1以X负方向找正，选择直线1围绕X负旋转到Y负方向，平面1设为X原点，圆1设Y、Z原点，建立坐标系A1（如图9）。

图9 手动坐标系

注：在手动测量特征后建立坐标系时，需要按CAD=工件按钮，使CAD坐标与工件坐标系对齐。

（3）DCC模式及设置安全平面

在工具集合区按按钮

，启动DCC模式，从该项命令起下方程序为自动程序。设置安全平面，在菜单栏插入-参数设置-安全平面打开界面，根据坐标原点设置方向与偏置值，当前测针方向为A90B90，以坐标系原点向X负方向偏置值为-30，勾选激活安全平面（开）自动在后续自动中添加移动安全平面。（如图10）

图10 设置安全平面

（4）建立自动坐标系

为了采集特征数据更加可靠，自动坐标系特征需要重新进行采集。自动坐标系建立与手动坐标系方法一致。

①在平面1的基础多采集几个点，命名为平面2。（如图11）

②使用自动特征圆在φ60mm位置采集8个点构成圆，命名为圆4。（如图12）

③使用自动特征圆在两侧φ6.8mm孔分别采集4个点构成圆，命名为圆5、圆6（如图13）。并构造直线2。

④在菜单栏-插入-坐标系-新建，插入新建坐标系，选择平面2以X负方向找正，选择直线2围绕X负旋转到Y负方向，平面2设为X原点，圆4设Y、Z原点，建立坐标系A2。

 图11 平面2

图12 圆4

图13 圆5、圆6 

（5）A90B90角度测量特征

根据图纸要求测量特征时，测量X负工作平面所有特征。

①测量φ60mm正上方的6.8mm孔，命名为圆7。（如图14）

图14 圆7

②使用构造特征圆，类型为2D，以最佳拟合的方式选择圆5、圆6、圆7，注意前面测量时三个圆的高度一致，构造命名为圆8。（如图15）

图15 构造圆8

③使用自动特征圆柱，在两个φ12mm的孔中测量，由于评价形状公差需要点数较多而孔并不大，因此选择每层测点数为6个，层数为3，孔全长为23，并且会受到孔外槽壁的干涉，因此测量时无法深入太深的位置，结束偏置设为13。（如图16、图17）

图16 柱体1

图17 柱体2

④使用自动特征点，在宽度21mm的位置两端各采一点，分别命名为点1、点2。注意装夹时工件的位置，采点尽量向上以及向夹持面位置靠。（如图18）

图18 点1、点2

⑤使用自动特征圆，在φ6mm圆槽两侧位置上各采一个半圆，命名为圆9、圆10。使用构造圆槽，选择圆9、圆10，类型为内、2D，构造命名为槽1。（如图19）

图19 槽1

⑥使用自动特征圆，测量在槽1在共线的另一侧φ6mm孔，命名为圆11。（如图20）

图20 圆11

⑦使用构造特征直线，类型为2D，以最佳拟合的方法构造直线，分别选择槽1、圆11构造直线3，选择圆4、圆7构造直线4，选择柱体1、圆4构造直线5，选择柱体2、圆4构造直线6。（图21）

图21 直线3-直线6

⑧使用程序模式，在X=3的面上采尽量多的点，命名为平面3。（如图22）

图22 平面3

（6）A45B-90角度测量特征

根据图纸要求测量特征时，测量X正工作平面所有特征。

①转换到X正工作平面测量，在转角前，应该先把测头移动到安全位置，测针角度转为A45B-90，设置工作平面为X正，设置安全平面X正，值为50。

流程如图23所示。

图23 转角流程

②使用程序模式，在X=26的面上采尽量多的点，命名为平面4。（如图24）

图24 平面4

③在菜单栏-插入-尺寸-基准定义，把平面4定义为基准A。（图25）

图25 基准A

（8）执行程序

①在工具集合区中选择，或者在菜单栏文件-执行，以及快捷键Ctrl+Q，执行全部程序。

②程序提醒测座将要旋转，确保安全后点击确定。

③重新采集建立手动坐标系的特征，完成后程序自动执行直至结束。

当手动建立坐标系后，若工件位置未发生变化，把光标点击到DCC模式指令上，按快捷键Ctrl+U可从光标处开始执行，跳过重新采集手动坐标系特征。

五

尺寸评价

（1）在菜单栏中编辑-参数选择-参数”（或直接按“F10”）进行参数设置，选择目标尺寸输出格式。（如图26）

图26 参数设置

（2）序号1，菜单栏-插入-尺寸-特征位置，ID为位置1，坐标轴勾选直径，特征栏选择圆8，上公差为0.05，下公差为-0.05，创建。（如图27）

图27 位置1评价

（3）序号2，菜单栏-插入-尺寸-特征位置，ID为位置2，坐标轴勾选直径，特征栏选择圆5、圆6、圆7，上公差为0.02，下公差为-0.02，创建得到位置2-位置4。（如图28）

图28 位置2评价

（4）序号3，菜单栏-插入-尺寸-特征位置，ID为位置5，特征栏选择柱体1、柱体2，坐标轴勾选直径，上公差为0.03，下公差为0，创建得到位置5、位置6。（如图29）

图29 位置5评价

（5）序号4，菜单栏-插入-尺寸-圆柱度，ID为FCF圆柱度1，特征栏选择柱体1、柱体2，特征控制框编辑器中键入公差值为0.02，创建。（如图30）

图30  圆柱度评价

（6）序号5，菜单栏-插入-尺寸-距离，ID为距离1，特征栏选择点1和点2，距离类型为2维，关系按Y轴，方向平行于，上公差为0，下公差为-0.03，创建。（如图31）

图31 距离1评价

（7）序号6，菜单栏-插入-尺寸-夹角，ID为角度1，特征栏选择直线3、直线4，角度类型为2维，关系按特征，上公差为1，下公差为-1，创建。（如图32）

图32 角度1评价

（6）序号7，菜单栏-插入-尺寸-夹角，ID为角度2，特征栏选择直线5、直线6，角度类型为2维，关系按特征，上公差为1，下公差为-1，创建。（如图33）

图33 角度2评价

（6）序号8，菜单栏-插入-尺寸-平行度，ID为FCF平行度1，特征栏选择平面3，特征控制框编辑器中公差值为0.02，在第一个dat键入基准A，创建。（如图34）

图34 平行度评价

六

报告输出

（1）菜单栏-视图-报告窗口，选择仅文本格式。（如图35）

（2）点击输出/打印报告

，输出PDF，确定，完成测量。

图35 文本报告

END