【工程建设】“发展号”矩形顶管机顺利通过验收

广东建工集团
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近日,由广东建工控股和基础集团所属广东华顶公司共同出资成立的广东顶管技术发展有限公司(以下简称“顶管发展公司”)自主研发的“发展号”W7000×H5000大截面矩形顶管机顺利通过验收。

这是顶管发展公司成立以来首台自主研发的大截面新型号矩形顶管机,也是公司代表广东建工控股以“多功能数字化隧道掘进装备研发与产业化项目”获得省国资委2023年促进经济发展专项资金(支持省属企业改革发展)中又一个子项目设备的顺利下线。该顶管机的顺利下线,不仅丰富了基础集团大截面矩形顶管设备的型号,也将大大提高基础集团在非开挖领域施工的整体实力和自主研发技术。

“发展号”W7000×H5000矩形顶管机外尺寸为长5776毫米×宽7040毫米×高5040毫米,总重约160吨,总装机容量498千瓦,采用顶管发展公司特色“中心大刀盘+2个矩形边刀盘”的泥水平衡结构模式,将应用于“广州市轨道交通十一号线沙河站”项目工程。

结合在建项目的需要,除了继承以往矩形顶管机的优点外,同时针对曲轴维修及密封瑕疵,进行了边刀盘座曲轴支撑模式、密封设计、注浆及清障功能的优化升级。该矩形顶管机具有开挖断面盲区少(开挖断面有效率达96%),动力足,自动化、数字化程度高,施工速度快,适用地质条件广(淤泥、砂层、卵石层、黏土、全风化、局部强风化地层)等特点,特别是在高水压、砂层地质条件下施工具有明显的优势。

本次研发的W7000×H5000大截面矩形顶管机突出五个亮点:

①中心刀盘主轴花键镶嵌模式由对称双平键形式改为均布16根Ф30毫米键,有效解决双键受力无法满足刀盘受力的设计问题。

②顶管机动力预留后期可改造功能,顶管机能根据施工需要进行不同尺寸的改造,后期能减少公司的固定资产投入,提高设备的使用率。

③密封设计由传统齿型-Y型密封改为多层挤压式夹布油封+注油脂,增强密封效果的同时减少维修率。

④曲轴采用增设轴套设计加工,主要根据之前曲轴维修问题进行改良升级,极大增强了曲轴的保护。

⑤增设自主研发配套远程监控系统,准确的PLC控制,精确的数据有效解决了大截面矩形机控制问题,配套的远程网络APP解决了项目决策者远程监控问题,实现项目指挥远程监管、远程指挥。

接下来,顶管发展公司将力求科技创新工作多出成果,真正做到科技兴企、科技促经营、科技促效益,在非开挖领域勇创佳绩,进一步实现高质量快速发展。

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