日前，广东省工业和信息化厅发布了《关于公布第三批广东省智能制造生态合作伙伴名单的通知》，燕塘乳业榜上有名。

智能制造生态合作伙伴是指为提升广东省战略性支柱产业集群和战略性新兴产业集群智能制造水平，提供各类要素资源的单位。本次上榜的139家单位中，吸纳了47家智能制造试点示范企业，主要是全省战略性支柱产业集群和战略性新兴产业集群内的智能制造标杆企业；燕塘乳业凭借创新实践和突出贡献入选省级现代农业与食品产业智能制造试点示范企业。

近年来，燕塘乳业公司在入选广东省智能制造试点示范项目的基础上，持续推进技术改造和信息化平台搭建，结合“互联网+”技术，打破生产制造过程的信息孤岛，实现管理业务横向互联、制造业务纵向集成，提升生产效率、降低运营成本、降低产品不良品率，缩短产品研发周期，将乳品生产制造从传统模式向智能化、网络化升级，实现企业内部高效精细管理，优化外部供应链的协同，打造精益化、柔性化、数字化、智能化的绿色乳制品“智造”工厂，获得国家绿色工厂、广东省农产品出口示范基地、省级企业技术中心等优质发展平台资质，进一步提升了乳制品全程安全保障的科技含量。

在信息化管理层面，公司以订单生命周期管理为主线，以质量、成本、效率为核心，通过过程控制中控系统实时采集生产数据并监控设备运行状态、自动生成生产报表，实现生产过程自动分析、自动转序、自动控制、自动报工，实现产品防窜溯源系统、门店管理系统、移动CRM系统、商业智能（BI）系统、企业办公OA系统、智能冷链监控系统、客户下单系统、集团牧场管理系统、团购系统等全面集成和互联互通，形成了乳制品领域成熟的智能制造发展经验和模式。

在自动化控制层面，通过对涵盖挤奶、收奶、杀菌、灌装、包装、码垛、出入库等过程的智能化改造，实现智能化养殖、生产、运输。挤奶采用全自动机器人挤奶系统；收奶、杀菌过程通过PLC对所有泵和阀及单机控制，实现牛奶按工艺控制参数自动流转，产品追溯可查；灌装生产线设备通过对流量传感器自动检测、稳定灌装，实现全自动精准、无菌灌装；项目产线具有全程监督控制一系列高温灭菌、浓缩、干燥过程的能力，相比于行业普遍只能进行一种维度调节的在线控制，达到了自动化水平在国内领先、国际一流的全程质量控制水平。包装装箱、码垛利用PLC控制系统和机器人全方位模仿人工为基础，实现自动开箱、装箱、封箱、码垛等功能，提高生产效率，降低劳动强度；出入库集成了多轴机械手、RGV、空中悬挂、堆垛机、码型线、输送机、环形穿梭车等自动化设备，实现产品精准定位，先进先出，提升产品出入库的速度和能力。

在全自动立体智能化立体仓库环节，全自动堆垛机、环穿小车和系统的关键工序设备均引入高自动化程度的装备，产品运输过程中对车辆的位置和产品温度进行全时监控；依靠物联网技术，还实现了全国库房账务远程监控管理功能。

智能制造的推行，使企业实现系统化自动排产，快速响应、满足市场柔性化需求，生产效率提升20%以上；系统化精细化成本管控、在线监控自动核算，财务结账的速度提升50%以上，运营成本降低20%；全程数字化自动采集、监控，实现数据异常及时预警，全产业链质量一键追溯，生产过程报表优化33%以上。

站在数智化发展道路的新起点，燕塘乳业将携手上下游合作单位持续构建生态共赢圈，发挥各合作伙伴优势所长，推广使用国产设备共同完成乳制品产业链上的智能化建设，推动产业链升级；同时加速推进乳品制造完全自主知识产权进程，为行业树立标杆、填补空白、建立标准，为乳制品行业从传统制造向数字化、自动化和智能化转型提供更丰富的经验借鉴。

南方+记者 邵一弘

通讯员 陈玉霖