“一瓶可乐值三块，第一口就值两块五。”哧哧开瓶，咕咚咕咚，清爽刺激，这是百年可乐的魅力，如若气不饱量不足，失望与吐槽纷至沓来。

浙江杭州下沙，太古可口可乐生产线上，制造团队一直在追求着这份快乐的延续升级。

30多年的产线，如何力图保证消费者每一口的新鲜活力？这里不断寻找答案。

给机器穿“可穿戴设备”

“汽水的气是通过添加剂实现的，有一定的标准要求，市场上出现含气量偏低的主要原因是饮料中的二氧化碳受到环境因素影响从PET瓶壁流失而导致。” 浙江太古可口可乐有限公司制造总监胡建厂告诉记者，汽水的含气量一方面会影响口感，另一方面也会影响产品保质期。

“对可乐生产来说，饮品的含气量和生产的稳定性密切相关，生产线的稳定性更高，整个产能更稳定，才能更好地保证消费者的需求。”胡建厂进一步指出。

在此之中，振动是一个需要关注的关键问题。

走进位于杭州下沙的浙江太古可口可乐饮料有限公司工厂里，首先看到的是一个运作了30多年的产线。“它是我们最早的一条产线，是太古工厂从1989年开始运作的，起初是凯旋路的工厂里，后面搬到下沙工厂来的。”胡建厂介绍。

产线上，玻璃瓶在产线上快速移动，先经过冲瓶机冲洗，清洗沥干后再送到灌装机灌装，据介绍，这条玻璃瓶产线速度是3万瓶每小时。已经“搬砖”了30多年的老设备，能满足今天生产线的稳定要求吗？

为了让每一口可乐都有满嘴泡沫的刺激感，浙江太古可口可乐的工厂里为设备们穿上“可穿戴设备”。

说是“可穿戴设备”，其实并不是我们常见的监控心率、血压的智能手表等设备，而是给设备加上基于状态的监控（CBM）。

“这跟我们可穿戴设备是一样的，目前我们主要监控设备的振动，看它是不是在一个正常的水平。”太古可口可乐（中国）有限公司技术总监骆超介绍。

“如果这个水平是趋势向上的，说明是故障隐患高，如果超过了警戒值，说明这个设备马上就要出现故障，这可以帮助我们迅速找到问题的点在哪里。”骆超指出，CBM可以帮助做预防性的工作，避免重大的故障。

让“黑盒子”可视

除了含气量，罐装量也是很多消费者容易感知到的一个细节。

“我们有一个专门的模块叫INQ，是从生产线上会自动抓取数据，比如罐装容量，假如目标值是500毫升，模块会自动从系统里面抓取‘到底罐装是不是500毫升’，通常浮动2-3毫升，如果灌装数据出现异常，打入饮品容量的精度不够高，系统就会报警，我们就可以迅速发现并调整问题。”胡建厂揭秘。

据介绍，INQ模块的主要作用是监控生产线的过程质量指标，比如产品净容量、二氧化碳含气量、包装质量等方面，可以在发现偏离时及时矫正，减少次品率。

实际上，无论是CBM还是INQ，它们的背后都“站着”一套全新的系统，它叫MIS。

它由太古可口可乐中国和西门子共同研发打造，该系统可在生产过程中实时采集设备及工艺数据，完善生产过程信息化监控与分析、质量管控、异常预警与探测等功能，实现工厂的智能化管理、科学化决策和标准化流程。

“MIS系统每一小时抓取机台的能耗数据，未来甚至可以每5分钟给我一个单位的能耗数据，如果这个数据是一条直线则说明产线非常稳定，如果出现了跳变，那就找到跳动的原因并解决它。”骆超介绍，数字化系统最大的好处是及时性。

“此前集团想要纵览30家工厂的数据，没有人可以马上提供，因为当时是手工填写和汇总的，每个月第三周的周三才能拿到上个月所有的能耗资源。但分析这个数字已经没有什么意义了，只能看未来而不能看当下。”骆超进一步指出，MIS系统在整个生产线上运作，可以实时看到引起整条线故障的点，而不是到处乱窜找问题。

事实上，食品快消行业普遍面临着产品生命周期短、产品种类多、交货期短等问题，特别生产过程常面临着“黑盒子”的问题。

就如过去的太古可口可乐，因工艺流程中存在许多较为复杂的环节，导致故障检测和排除时间长，影响生产效率；管理者无法实时查看关键工序，生产量的提升也会加大跟踪工艺流程和监视车间运行状况的难度等。

而MIS数字化系统赋能之下，生产流程实现透明与可视化管控，这意味着，将统计效率从“事后”统计变为“过程”统计，大大缩短了故障诊断时间，也为预测性维护提供了可能性。

变化为了不变

毫发间的改变，让老厂焕新颜，而这并非易事。

在引入MIS之前，太古可口可乐已经迭代了两代生产端的数字化系统。之前是要在生产线旁边设立一个小机房，但因为生产环境是高温高湿的，这种方式不能持久，也不够安全。特别是在5G技术已经逐步应用的情况下，需要实现数据收集和传输的无线化。

“数字化系统开发的主要难点在于数据采集，太古可口可乐生产线的设备时代跨度巨大，上至上世纪90年代下至2020年，每个年代的生产线的设备标准都不一样，这一系统必须无差别实现跨越近三十年的生产线覆盖。”骆超介绍。“和西门子携手，我们终于解决了难题，实现了不同年代不同设备的数据采集。”

对比2022年和2020年的数据（引入MIS系统前后一年），太古可口可乐39条生产线效率了提升4.15%。

“如果我们迅速复制到100条生产线，4.15%意味着我们可以减少4条生产线的投入。而一条生产线价值1亿，一条线需要6个人左右的运作，一条线大概一年需要500万到800万绿电。”骆超介绍。

这些变化，期望带来的是消费者不变的消费快乐。作为成熟市场，碳酸饮料的产品供给上，极致的成本控制和效率提升，成为抓住品质消费需求内心的关键。

“早在2019年，我们就明确将数字化战略定位为太古可口可乐的五大核心战略之一。中国的首条数字化生产线正式上线，标志着我们的数字化战略将覆盖业务运营的所有环节。”太古可口可乐总裁苏薇指出。

此前，遭遇疫情挑战，碳酸饮料市场曾出现销售量和销售额下滑的情形，但太古可口可乐实现逆势增长。2022年数据显示，太古可口可乐收益总额增加4%，至547.27亿港元（包括上海申美的收益总额及撇除对其他装瓶公司的销量），全资拥有12家专营公司，持有5家专营公司的多数权益，生产、经销58个饮料品牌。

“数字化是所有快消品行业突破原有模式的重要路径，像雀巢、可口可乐、达能这些巨头通过数字化加持，使得原有体系加速，以更加匹配行业发展趋势及市场竞争需求。”中国食品产业分析师朱丹蓬指出。

“作为饮料行业的标杆企业，太古可口可乐一直致力推动饮料行业的数字化转型，希望通过互联网科技与数字化工具，探索业务发展新优势。”苏薇说。

【采写】南方+记者 周中雨

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