继推出《制造业当家·湾区会客厅》系列报道后，南方都市报日前面向粤港澳大湾区各地市发出“制造业高质量发展优秀案例”征集令。

南都为配合广东“制造业当家”战略深入实施启动的这项重磅报道活动，得到了不少优秀企业的关注。本次参与申报的海天味业最早源自清代古酱园，距今已有300年，是商务部认定的首批老字号企业之一。1955年，“海天酱油厂”由佛山本地的25家规模古酱园重组合并而成，发展至今已有近70个年头。

申报企业：佛山市海天调味食品股份有限公司

案例名称：老字号企业的高质量发展新路径

申报理由：海天味业，是一家专业于调味品生产和营销企业。旗下产品丰富，涵盖了酱油、蚝油、酱、醋、料酒等10大系列百余品种800多规格，年产值超250亿元，产品远销世界100多个国家和地区。其中，酱油、蚝油、酱三大核心品类连续多年稳居行业销售首位；酱油销量连续二十五年全国第一。在1994年企业改制之初，海天销值才1亿元，如今海天全年销售超256亿元，净利润62亿元，完成了数百倍的增长，已经发展成为中国调味品行业的标杆企业。

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一瓶瓶酱油如跑马灯般在车间传送带上高速奔跑，经过精确灌装和层层质检，完成从“空瓶”到“满装”的蜕变，随后被巨大的机械臂叠放到20余米高的智能立体彩仓，只待分发远销往海内外100多个国家和地区……

这是佛山市高明区海天味业生产基地每日运转不息的场景，每条产线一小时即有5.2万瓶酱油灌装完毕，这座全国最大的调味品生产工厂的“智造力”，亮出了佛山众星璀璨的产业集群中，属于食品饮料行业的那份底气。

海天的工厂究竟什么样？它凭什么赢得千家万户的青睐，在时代更序交替中，海天又坚守了，创新了什么？能为佛山制造业带来什么?近日，南都记者深入佛山市海天味业一线工厂，对话相关负责人，揭秘“传统心”与“现代范”并存的海天。

“一根管”输送“酱油的一生”

5G+调味品产业链协同智造工厂

闻着空气中的酱油香气，沿着环绕核心厂区的2公里空中走廊漫步，可亲眼见证每年数十万吨黄豆蜕变成超200多万吨的酱油的全流程。比较奇特的一点是，在海天工厂内，听不见机器轰鸣，很少看见产线工人，更看不到一滴外露的酱油，一幅安静有序、窗明几净的场景。

酱油厂为何不见酱油?原来，在海天工厂，发酵后的酱油全部由316L不锈钢管道直接输送到全自动密闭洁净灌装车间进行灌装，再经过一系列自动化质检工序，因此一条生产线只需四五人操作。

行走厂房之间，几座形似魔方的超大“集装箱”惹人注目，它是海天智能仓储系统，据工作人员介绍，这座立体彩仓利用近30米高的垂直空间存放货物，总占地1万多平方米，共有28400个货位，最大可存储成品3.8万吨，下达出货指令后，机械装置在2分钟内便可完成出仓。

这样一座几乎全是“机器人”和“大罐子”“大箱子”的数字化工厂，投入的建设成本无疑是巨大的，那为何海天坚持要用机器取代人工？其实，除了效率的提升，数智化同样也让食品行业所看重的“安全性”和“标准化”多了一层防护。

因为采用全流程封闭式的加工和包装方式，酱油可以最大限度地减少暴露在空气之中，避免污染。此外，海天还采用“厂中厂”模式，将原本由外部供应商负责的瓶坯生产产线直接搬迁到海天工厂内部，与海天酱油罐装生产线无缝衔接，有效避免运输过程中包装材料的二次污染。

传统酿造流程中，酱油的味道格外依赖师傅们“观、闻、摸、尝”的手艺，为了使每瓶酱油的风味又如何做到始终如一，海天将119道生产工序和494道检测全部交由大数据管理，让传统师傅的“眼睛和舌头”数字化，通过不断调整，把涉及到质量、品质的关键点都变更为数字。

南都记者了解到，海天酱油二期智能制造试点示范项目入选了《2018广东省智能制造试点示范项目名单》，经过5年探索，海天味业如今实现了工厂数字化设备占总生产设备大于70%，数控设备联网占比大于80%，搭建起成熟的“5G+调味品产业链协同智造工厂”的数智化体系。正因为此，2021年世界智能制造大会上，海天味业获评“智能制造标杆企业”，成为唯一一家获得该荣誉的食品制造企业。

实际上，海天的数智化革新开始得远比想象的早。1971年，海天就自主研发了真空注瓶机，投入了第一条酱油自动包装流水线，从90年代开始，海天又率先研究如何用“设备”取代“人工”，用高价在国外采购自动化的生产线，再结合中国酱油工艺流程进行个性化改造，逐步将传统低效率高度依赖人力的生产线，改变为全自动化生产线。

“因为当时企业也比较困难，在考虑投入这样一批耗资巨大的智能化设备时也下了很大决心。”相关负责人透露。

300年老字号的变与不变

创新科技研发，坚守传统酿造工艺

值得注意的是，海天酱油只是披上了智能制造的外衣，本身却还是“传统心”，自动化包装质检也许只花费几十分钟，但在此之前，每滴酱油都在厂内晒制数月之久。

在海天“娅米的阳光城堡”的地板上，镶嵌的一块不太起眼的金属铭牌，它道出了海天诞于佛山的一个重要原因。这块铭牌上刻着“北纬23.18度”，相关负责人介绍到，这条纬度线是“天然黄金阳光地带”，年均日照达300天以上，太阳辐射强，太阳热量多，有利于酱油天然发酵。

海天味业在佛山这片制造业沃土上扎根已久，历史可追溯至300年的佛山本地的清朝古酱园。历经岁月变迁、技术迭代，海天还在坚守着“选用优质大豆”和“坚持阳光酿晒”。

每天，一车车东北非转基因大豆跨越3000多公里来到海天，完成一次从北到南的“联姻”，而这也是海天唯一使用的大豆品种。据了解，每粒大豆在进入产线之时，都要经过三道严格的检测把关，以保证转基因、粗蛋白等在内的20多项指标符合标准。

除了大豆，海天酱油还包含了一种配料表上看不见的重要原料，那便是阳光。从黄豆蜕变成酱油的过程，都要经过长达半年乃至更久的“日晒夜露”。整个厂区占地面积3000余亩，而天然晒池就达60万平米，占了近三分之一。

相关负责人介绍说，受气候和产品要求等影响，晒制时间并不固定，一般至少是180-270天，所以海天酱油不讲究晒足具体多少天，而是以晒制出的质量来做判断。

“传承不守旧，创新不忘本”，海天在坚持原料甄选、阳光酿晒的同时，又进行了科技创新，改良传统工艺。

以海天工厂里最注目的玻璃晒池为例，传统采用晒缸的方法，容量小且发酵全靠人工搅拌，如今采用数以千计的玻璃晒池屋和立体发酵罐，可以实现控氧、控温、控湿，内部有定时搅拌功能，甚至玻璃的高度、斜度以及采光度都是经过科学计算，确保最大程度吸收太阳。

不仅如此，海天还持续了60余年的菌种研究与技术攻坚，在菌种选育、微生物培养、智能制造等核心领域不断取得突破，坚持自主菌种研究。

“一颗黄豆能否充分利用，能转化出多少蛋白质，完全取决于菌种的能力。”海天相关负责人说道。

作为调味品企业的“芯片”，海天所研发的“海天菌”有3大核心优势：一是其中的米曲霉能把黄豆蛋白质分解成氨基酸和小分子肽，保证酱油的色、香、味；二是出品稳定，能够支撑大规模生产；三是转化效率高，能把黄豆营养组分尽可能转化进产品。

如何使菌种自然生长，不受外界影响，制曲是关键。海天的塔式圆盘制曲号称是全世界最先进的圆盘制曲技术，圆盘直径长达20米，一台圆盘每次制曲量达60余吨，相当于普通酱油厂一年的产量。

南都记者了解到，截至目前，海天近5年累计研发投入超33亿元，获得授权专利683件，其中发明专利178件，并建有广东省调味食品生物发酵先进技术企业重点实验室、广东省酿造工程技术研究开发中心、广东省调味食品先进制造工程技术研究中心等研发平台。

“海天经验”带来什么？

为佛山食品行业探路

佛山以坚持业立市，食品饮料行业同样营造出一批先进产业集群。作为广东3个食品工业营业收入千亿元级核心城市之一，佛山提出要打造3000亿食品饮料产业集群。

2022年，佛山市食品饮料行业实现产值1305.6亿元，规模以上食品饮料行业达236家，实现增加值280.28亿元，同比增长0.5%，其中10家营收规模超10亿元。如今，佛山食品行业已形成调味品、酒饮料、肉制品、农副食品、乳制品、保健特医食品、“老字号”特色食品等门类齐全的食品工业体系。

作为本土知名品牌和行业龙头，海天又能为佛山食品饮料行业带来什么？

首先是“点带动线”的数智变革“感染力”。佛山作为全国唯一的制造业转型升级综合改革试点城市，正在数智化转型的驱动下换挡前行。相关数据显示，截至去年年底，佛山有三分之一的企业已开启数智化转型之路，而海天无疑是这其中的先行者。

目前海天已集成应用大数据监管、成品快检系统、智能供应链平台等先进技术，打造出了一套成熟的自动化串联工序全封闭生产线，这也带动了整个行业自动化的发展，大大地提高了酱油的产量，解决了供不应求的问题。

此外，海天在实现自身数智化转型过程中，还引导上下游企业一同转型升级。通过建设智能供应链平台，打造产业链协同制造系统，实现订单、库存、计划、交付、品质、物流各环节的数据互联互通，提高多方合作效率，如将物料计划的管理范围从海天内部扩展到供应商，提高物料供应快速响应度、减小供应风险。

其次是科技研发带动行业整体向上。以自主研发的“海天菌”为例，其解决了国内调味品行业的菌种“卡脖子”难题；  海天经过3-4年的摸索和学习改进做出的圆盘制曲技术也达到世界最领先水平，颠覆了以前传统的高层制曲池，也摆脱了高价引进且“水土不服”的日本塔式圆盘制曲设备，该技术不仅造福了酿酱油行业，也为酿酒等其他行业带来技术福音。

在推动数智化和科技创新的同时，安全、美味、营养依然是食品饮料行业的核心竞争力。佛山市人民政府关于培育发展“2+2+4”产业集群的实施意见指出，将支持行业企业建立食品安全可追溯系统，发展完善食品检验检测平台、冷链物流配送平台。

标准化、规范化是海天为行业做出的又一贡献，同时海天先后参与制定国家标准6项，行业标准2项，并将严格而成熟的管理模式和质检体系向上下游企业延伸，推动了这些企业规范化和打造自身竞争优势。

以大豆采购为例，相关负责人表示，“刚到东北的时候，供应商质检和管理都很不规范，黄豆加工企业只能简单检测蛋白和水分，连蛋白仪都没有，后来在海天的引导下，供应商都添置了检测设备，提高了检验效率。”

做为行业龙头，未来的海天还将为行业、为佛山带来哪些支撑和变革？这无疑值得期待，而坚守食品行业初心，守牢安全底线，以公开透明的诚意和精益求精的品质来赢得市场美誉度的海天，同样值得期待。

南都推出“大湾区制造业高质量发展优秀案例征集”活动

征集时间：即日起至2023年10月20日

征集范围（包括但不限于）：

1.数字化转型标杆案例

2.高质量发展示范案例

3.提质增效优秀案例

4.专精特新中小企典型案例

5.高质量创新服务案例

采写：南都记者 孙振凌 实习生 林钰清 

摄影：南都记者 郑俊彬