目前，市市场监管局正在开展，重大事故隐患排查整治专项行动，锅炉安全隐患排查是一项重要内容。

今天，安安给大家科普一下，锅炉水处理的重要性。

1、防止锅炉受热部位腐蚀

锅炉炉管、锅筒等部位受到炉膛高温火焰辐射和烟气冲刷的金属管壁，它的一侧表面被高温火焰和烟气加热，另一侧接触高温炉水和水蒸气，当炉水的pH值小于9时，高温炉水和水蒸气会与接触的金属管壁反应，造成腐蚀，缩短锅炉使用寿命，严重时会导致锅炉爆炸事故。

爆管的锅炉炉管▲

处理措施：对锅炉用水添加碱性药剂，使得炉水的pH值保持在10-12之间（电站锅炉水pH值在9-11之间），可以防止受热部位的金属发生腐蚀。常用的碱性药剂有磷酸三钠、氢氧化钠等。

但是，若使用碱度比较高的地下水等作为锅炉用水，应采取适当的降低碱度的工艺技术，如加入酸性药剂中和或者采用除盐工艺等，降低水中碱性物质的含量，使其pH值符合锅炉用水标准要求。

磷酸三钠固体▲

氢氧化钠固体▲

反渗透除盐工艺▲

2、防止锅炉受热部位结垢

给水在锅炉内被加热后蒸发变为水蒸气，而给水中溶解的盐类物质绝大部分都留在炉水中，导致浓度不断增大，尤其当锅炉给水中含有钙、镁（即硬度）盐时，因为在水里溶解的量很小，会随着浓度增大在受热表面析出，变成水垢。

水垢的导热性能很差，只有钢铁的几百分之一至几十分之一。当受热表面结有水垢后，因为传热不良，金属不能被水很好地冷却，会因壁温过热发生变形、胀粗，甚至爆管事故。

结垢的锅炉受热表面▲

处理措施：采用软化、除盐等工艺手段，除去锅炉给水、补给水中容易导致结垢的成分，可以大大降低结垢的风险。同时，对锅炉用水添加碱性药剂，使得炉水的pH值保持在10-12之间（电站锅炉水在9-11之间），可以使易结垢物质形成水渣，而不是水垢，通过排污排出锅炉，达到防止结垢的目的。

此外，某些有机盐类可以与硬度物质发生化学反应，生成可溶于水的络合物，也可以防止受热表面结垢。

常用的碱性药剂有磷酸三钠、氢氧化钠等，常用具有络合作用的有机盐类有EDTA二钠盐、腐殖酸钠等。

自动软水器▲

3、防止蒸汽管道腐蚀

对于额定压力较高的工业锅炉、电站锅炉，如果锅炉给水中碳酸盐含量高，会导致蒸汽中含有二氧化碳，从而导致蒸汽管道酸性腐蚀。该腐蚀为均匀腐蚀，危害性相对不大，但是会缩短管道、阀门等使用寿命。

处理措施：对锅炉用水添加挥发性的碱性物质，使得蒸汽的pH值保持弱碱性，可以防止蒸汽管道酸性腐蚀。通过除碳工艺除去水中碳酸盐，也可以防止蒸汽管道酸性腐蚀。

常用的碱性物质是氨水。常用的除碳工艺是在阳离子交换器后连接除碳器，也可以采用多级反渗透或者反渗透-电除盐工艺。

氨水▲

水处理工作是保障锅炉安全运行最重要的日常性工作之一，广大司炉人员应该予以重视，按时按质进行锅炉用水水质检测，并根据水质检测结果对软水器运行、加药装置及排污等工艺参数进行调整，确保锅炉安全经济运行。

来源：东莞市场监管

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