承包全世界33%产能，汕头澄海如何成为玩具界“顶流”？

高楼、汽车、公仔、插花……来到位于汕头澄海的高德斯精密科技有限公司，五彩缤纷的摆件挤满展厅，走近细看，才发现它们都是积木拼成。

6月13日—14日，“高质量发展调研行”广东主题采访团深入汕头一线。一路上，公交车牌上玩具广告醒目，产业园里玩具摆件四处可见。

玩具行业有句话称：“你能想到的玩具，都能在澄海找到。”历经40年发展，澄海已成为全国闻名的玩具生产和出口基地。从最初的低端制造到如今的玩具界“顶流”，哪些关键要素助力澄海玩具实现了产业突围？

玩具+IP

实现流量“破圈”

澄海玩具产业规模大，但创新能力不强等问题，曾一度制约发展。

玩具生产，如何形成品牌？

2020年，澄海科创中心开园，这是澄海区首个集IP授权、产品研发、检测认证、电商销售、教育培训于一体的产业集聚园区。被引入园中的广东圆野盛放文化产业有限公司，正是操刀“玩具+IP”发展模式的典型。

广东圆野盛放文化产业有限公司是一家IP运营服务企业，主要提供甄选优质IP，协助产品企划、品牌营销联动、维护知识产权等服务。在该公司总经理许伟东看来，IP作为文化载体，跟玩具深度结合之后，能快速帮企业打开通道，形成双品牌结合的效益。

“从全球范围来看，接近75%的玩具都是属于IP玩具。”许伟东说，广东圆野盛放文化产业有限公司持有的IP，既有国人关注高的航天、航空、故宫、兵马俑、西游记等IP题材，也有国际知名的DC、大嘴猴等潮流IP。要了解IP的受众类型，分析用户心理、找准市场定位，才能实现流量“破圈”。

许伟东举例，公司在运营一款电影IP的玩具产品时，巧妙选择在电影上映日同步发售，半个月左右就取得销售突破300万元的成绩，并与电影本身实现了双向增长。

看到做IP品牌的价值，不少企业开始投入IP研发。通过“玩具+IP”模式，澄海玩具不仅提升了创新能力，还延伸出更多产品类型，有效增加在国内外的市场竞争力。

精密制造+规模化生产

承包全世界33%产能

有了好的创意设计，还要有好的生产加工，最终才能让消费者买到满意的玩具产品。

在高德斯精密科技有限公司“轰隆隆”的积木生产工厂内，大型注塑机下方一颗颗小块积木颗粒“乘坐”传送带，再去往下方的塑料篮筐中。这里的工厂已实现全自动化生产，每天能够生产积木玩具颗粒4000万粒。

2017年，曾在珠三角打拼的杜克孝，将“精密制造”的概念带回家乡澄海，创建了高德斯，专门从事积木通用件研发、设计及生产。

“我们生产的积木玩具是给高端品牌商供货，必须采用精密制造，同时，汕头本地有积木玩具龙头企业，通过产业分工，也降低了合作公司的投入成本及生产成本。”杜克孝总结，通过“精密制造”玩具规模化生产，高德斯成为了一个高性价比的选择。

几年间，高德斯已发展成为积木标准化精密通用件产品的专业供应商。杜克孝介绍，高德斯的模具技术及顶尖设备，能确保模具精度达到0.005mm，300台全电动注塑机及品控体系，能保证每一个积木颗粒的尺寸精度达到0.02mm。

这样严苛的制造标准，保证了积木的拼搭手感及颜色一致性，也让澄海玩具赢得更多消费者的青睐。截至2022年底，澄海区玩具生产经营单位约4.9万家，承包了全世界33%的玩具产能。

【文字/脚本】南方+记者 尚黎阳 肖文舸

【摄影/摄像】南方+记者 梁钜聪

【剪辑】何志豪

【海报】程子宜

【推广】邢泽鑫