技术国际领先！“无水染色”示范工厂高明投产

4月26日上午，一批用“无水染色”技术生产的红色纱线从广东溢维环境科技有限公司（下称“溢维环境”）生产区运出，这标志着溢达集团与溢维环境研发的活性染料无水染色技术成功实现工业化量产。

当天，溢达集团及溢维环境举办“湙可染”活性染料无水染色技术发布会暨示范工厂投产庆典。

该项技术历史性地实现了染色过程零用水、零用盐、零排放，于2022年1月被中国纺织工业联合会专家组评定为“国际领先技术”、行业首创技术。

国际纺联主席、中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示，活性染料无水染色技术的研发和应用不仅大幅减少水资源的消耗和废水的排放，同时提高生产效率、降低成本，为中国乃至全球纺织产业的可持续发展探索了新路。

每年可节省约194个西湖的水量

活性染料在以水为介质的染色过程中会发生水解副反应，这是传统染色高耗水、废水难处理的核心原因。溢维环境董事长蔡逸伦介绍，无水染色技术可以在染色过程中做到真正无水，是世界范围内的一大创新，将打破纺织印染名列全球前三大污染行业的现状。据不完全统计，假如我国纺织行业都使用“无水染色”技术，每年可节省约194个西湖的水量。

早在2013年，溢达研发团队就开始着手对“无水染色”技术进行探索。历经3批博士后、百余位研究人员团队几年的攻坚克难，累计投入资金逾5000万元人民币，2021年底，溢维环境与溢达集团创造性地实现了行业首创的活性染料无水染色（100%零用水）。

该项技术采用溢维环境与溢达集团自主研发的绿色非水组合介质，取代水作为染色介质，彻底避免了水浴染色中活性染料的水解副反应，染色固色率超 97%（行业平均 60%），无需染后水洗，历史性地实现了染色过程零用水、零用盐、零排放。

该项目于2017年入选中国科技部“国家重点研发专项”，同时也是工信部《印染行业绿色环保发展技术指南（2019 版）》中的“前沿科技攻关技术”。2021年12月，溢维环境与溢达集团活性染料无水染色技术通过了科技部“国家重点研发专项”项目产业化结项验收，2022年1月被中国纺织工业联合会专家组评定为“国际领先技术”、行业首创技术。

近年来，溢维环境的研发团队和工业化工程师团队，解决了该技术工业化量产的一系列材料、工艺和设备难题，经历小试、中试的成功后，今年1月在佛山市高明区荷城街道打造出了单缸500公斤（日产2.5 吨）的活性染料无水染色产业化示范基地，并于4月26日正式投产。

经测算，该绿色非水组合介质循环利用率超99.8%，化学品耗用减少98%，染色用水减少100%，生产效率提升50%。该示范工厂总投资超人民币3000万元，第一期示范工厂已投资人民币1500万元，占地面积约1000平方米，预计年产值可达1亿元。目前该产线正持续稳定生产，并为十如仕、派等溢达自有品牌提供无水染色成衣产品。

有望推动纺织行业绿色发展

纺织行业是我国支柱产业、民生产业和国际竞争优势产业，随着劳动力成本持续上升，资源环境约束不断加剧，我国纺织行业长期稳定发展受到挑战，纺织优势产业地位亟须巩固和加强。

投产典礼现场，工业和信息化部消费品工业司副处长、二级调研员纵瑞龙表示，走绿色化、低碳化发展道路，是推动纺织行业高质量发展、巩固提升优势地位的关键举措。“溢达公司是我国龙头骨干纺织企业，其在纺纱、染色、织布、后整理、制衣等各环节均具有较强技术实力和行业美誉度。溢达高度重视印染节能环保，是我部公告的符合印染规范条件企业和绿色工厂企业，多年来持续推动活性染料无水染色技术研究，取得了丰硕成果。”

在中国纺织工程学会理事长、中纺联检董事长伏广伟看来，“湙可染”示范工厂的投产意味着国际领先的活性染料无水染色技术成功落地，为行业带来了颠覆性改变。

近年来，佛山正加快纺织行业载体和服务平台建设，通过载体保障和平台赋能助推纺织产业高质量发展。溢维环境与溢达集团无水染色技术的产业化，将是佛山纺织业转型高质量发展的新机遇。

佛山市副市长陈伟明表示，溢达集团积极落实国家“双碳”战略，历经10年艰辛努力，终于摘取无水染色这项纺织行业的技术“皇冠”，达到国际领先水平，为佛山、高明争得了荣誉，为全市企业树立了标杆。“随着此项技术示范工厂投产推广，纺织行业将告别‘排污大户’‘耗水大户’负面形象，不仅为全市纺织产业的绿色转型注入新动能，而且将引领全省乃至全国纺织产业的‘绿色革命’。”

“只有落后的技术，没有落后的产业。”陈伟明介绍，纺织服装是佛山传统优势产业之一，全市总产值超1300亿元，其中高明占比超三成，排五区第一。“希望溢达集团以‘湙可染’无水染色示范工厂投产为新起点，继续深耕纺织产业技术创新，当好全市纺织服装行业的‘领头羊’，示范带动佛山纺织产业集群实现绿色转型。”

【撰文】朱苏娇 盛正挺 李诗敏

【拍摄】朱苏娇