“这款一体式可折叠收纳柜是我们公司推出的新产品，无需安装、轻松解放双手，取用方便、安全更省空间。”在广东海兴塑胶有限公司的抖音直播间内，主播正在为线上消费者介绍公司收纳“神器”新产品。

“消费者的眼睛都是雪亮的。产品走俏，不单是渠道打得开，关键还是品质有保障。”广东海兴塑胶有限公司负责人宋旭彬说道。据悉，近几年广东海兴塑胶有限公司加快转型升级的步伐，推动智能化生产车间建设，组建100多人的研发设计团队，年均研发新产品达到500款以上，拥有500多项国际发明专利、中国实用新型、中国外观专利。

“这些年来，国家税收优惠政策密集出台，持续为企业的研发成本做‘减法’，制造业企业研发费用加计扣除比例由75%提高到100%，高新技术企业享受企业所得税15%的优惠税率，这些都为我们提供了源源不断的支持。”宋旭彬说道，2022年公司享受了研发费用加计扣除、高新技术企业所得税优惠等政策，减免税款270余万元，这些实实在在的税费红利让企业有更充足的资金升级改造设备和投入研发，取得更多自主创新成果。

从传统制造走向自动化、数字化和智能化转型，并形成严格完善的品质控制体系，高效运转的注塑生产线确保了海兴产品质量的稳定性。

如今在海兴5G数智工厂，宽敞整洁的注塑车间内，没有工人忙碌的身影，几十台智能机械臂抓取、翻转、移动，精准完成注塑产品的自动脱模、贴标和成品包装，AGV无人搬运车来回运送货物，整个生产过程有条不紊、一气呵成。

“这是我们投资两亿资金打造的全流程智能化生产车间。”宋旭彬介绍。据悉，“数字换人”之后，广东海兴塑胶有限公司的产品制造成本下降了30%，人工成本下降50%，产品的质量稳定性提高了20%，整体效率和产能得到明显提升。

【南方⁺记者】唐楚生 张冰纯

【通讯员】吴洁