黑暗中，高高架起的传输带上一件件罐装成形的鸡粉快速流转，前往下一个操作环节；

在下方，机器人按照规划线路，于地面往来穿梭，运送装卸物件，忙碌而有序。

智能工厂内的机器人

3月21日，记者来到新挂牌成为全球首家调味品“灯塔工厂”的联合利华天津食品工厂（简称“天津灯塔工厂”），进行探访，遇到了到这样一番“黑灯车间”景象。

有别传统食品厂，这个车间几乎不见人踪迹，只看到大白天里机器“摸黑”在工作。

“黑灯”让传统调味品业向智能化迈进

“黑灯”意味着工厂高度自动化、智能化。

在制造业领域，汽车、手机、空调等生产均实现了“黑灯车间”，但对于传统的食品行业来说，想要高度智能化并不容易。例如，调味品生产的工艺流程比较复杂，还涉及食品安全等问题，智能化改造极具挑战。

因而，当联合利华天津食品工厂成为全球第一家专门生产调味品的“灯塔工厂”时，对企业乃至调味品行业来说意义特殊。

工厂后台数据系统

联合利华食品营养北亚区总经理张海涛接受南方日报、南方⁺记者专访时谈到，“这标志着全球领先的调味品行业数字化智能制造技术率先在中国落地，这对于中国制造而言无疑是一种高度认可和肯定。”

张海涛介绍说，天津灯塔工厂是联合利华全面布局数字化供应链共生生态的重要一步，我们在销售需求、计划调度、物料采购和智能制造等各个环节实现了运作自动化和决策智能化，并真正实现了端到端的“大融合”，这对于整个行业未来发展都是极具借鉴意义的。

据介绍，“灯塔工厂”项目由达沃斯世界经济论坛与管理咨询公司麦肯锡合作开展遴选，“灯塔工厂”代表着全球智能制造当前的最高水平，有“智能制造奥斯卡”之称。

今年1月13日，新公布的一批18座“灯塔工厂”名单中，有8家来自中国，其中就包括这座天津灯塔工厂。

截至目前，中国的“灯塔工厂”已增至50座，持续排名全球第一。

疫情之下，依然保持了双位数增长

天津灯塔工厂是当前联合利华在北亚区最大的综合型调味品生产基地，拥有固体、半固体和液体调味料的完善生产线，年产量超过8万吨，家乐牌鸡精、鸡粉、鸡汁，好乐门牌沙拉酱等知名产品均在此生产。

面对如此庞大的生产体系，天津灯塔工厂是如何通过高度数字化、智能化，为企业高速、高效运转进行赋能的呢？

在专访中，张海涛一再谈到，“疫情三年期间，餐饮行业面临重创之下，我们依然保持了双位数增长”，而这背后是整个供应链系统的高度数字化与智能化。

“人工智能使供应链变得更快，更聪明，更精准。”

张海涛举例说，比如在销售需求方面，随着消费者需求越来越多样化，加之电商造节时需求的膨胀度，甚至可能高达平时的数百倍。销售预测越来越难，而供应链AI预测上线后，进一步提升了预测准确率。

通过定制化的AI模型，综合考虑生产提前期、产能和需求的紧急程度等决策因素，我们可以将长期的需求计划转化为覆盖13周的工厂供应计划，甚至更短。

“再比如在产品品质管控方面，我们在生产过程中建立了基于机器视觉的食品安全风险控制平台，连接200多个使用人工智能算法的摄像头，通过AI摄像头、传感器和质量管理系统，对食品安全风险点进行全覆盖，并对重点过程参数实现了实时监测。”

据介绍，2020年联合利华天津食品工厂就对标“灯塔工厂”进行升级，经过改造，天津食品工厂服务的客户数量增加了100%，交货时间缩短了40%，客户投诉量减少了62%，工厂劳动生产率提升了96%，预计今年内，天津灯塔工厂将实现零排放。

“中国不仅是联合利华最重视的市场之一，更是我们寻求创新与突破的灵感之源。”张海涛表示，接下来，天津灯塔工厂会持续为中国以及全球消费市场输送更多优质解决方案。

【记者】李劼

【剪辑】周鑫宇