“未来，美的仍将持续推进智能制造升级，但价值流拉动、畅流改善、工人管理等精益化基础并不会被忽略，反而将不断得到强化和升级。”

4月28日，“精益化：疫情下的制造业平常功夫”云会议在南方+上线。会上，美的集团智能制造专家谷晓春介绍了精益化在美的集团的演进，以及美的集团智能制造的发展历程。

谷晓春表示，精益制造就像灵魂，贯穿了智能制造整个过程；数字化像大脑，自动采集分析生产过程中的数据并实现智能决策；自动化就像人的躯干，代替繁重、重复、危险或精度要求高的作业；工业互联网则像神经网络，让智能制造真正能体现出最佳效果。

美的智能制造专家谷晓春。

以下是谷晓春的部分发言整理：

美的过去几年精益制造转型的大背景，首先是中国制造面临的挑战，包括未来十年制造业用工困难的局面将愈演愈烈，以及逆全球化趋势的不可避免。

同时，美的集团的转型也配合了国家战略，包括“中国制造2025”战略、深入实施工业互联网创新发展战略等，以及美的业务发展的战略需求，包括“科技领先、用户直达、数智驱动和全球突破”四大全新战略主轴，以及“双智”战略、“两个全面”战略。

美的的转型带来了业务变革的需求。像全价值链卓越运营、T+3的业务变革，一盘货、送装一体、C2M等，都需要美的的制造能够承接。因此，我们围绕智能自动化、智能机器人、智能物流、智能信息化、移动大数据和物联网集成等6大关键技术，规划打造智能精益工厂。

做精益化就要和时间做朋友

我们首先明确了打造高品质、低成本、柔性化的绿色智能工厂的愿景。精益制造是智能制造的基础，这个做不好，什么都是空中楼阁。为此，我们协同推进精益制造MBS、自动化和信息化三大主轴。

2004年，美的开始尝试精益制造。其间，我们一直保持学习的心态，先后向日本、韩国、中国台湾的企业，以及各类咨询企业学习取经。2013年，美的真正系统性开始推进精益制造。当时，我们跟随台湾资深精益顾问詹志辉老师学习了价值流拉动理论，做了“去库存”，同时开展数字化1.0的“632项目”。

2015年，美的开始与瓴誉合作，学习丹纳赫DBS系统，期间美的也打造了自己的MBS精益体系和多家标杆工厂。因为我们产生了C2M业务变革的需求，需要响应用户期待实现T+3订单全程可视，所以，2016年、2017年我们开始推进数字化的2.0，以及自动化集成的项目。

到2017年、2018年前后，国家开始深入实施工业互联网创新发展战略，美的南沙工厂成为第一个工业互联网试点工厂，标志着我们基本进入了数字化精益工厂阶段。从2019年到现在，我们又导入了AI智能、智能自动化、数字孪生等，打造智能制造标杆工厂，开始进入智能精益工厂建设阶段。

2020年，美的开始推进“两个全面”，进一步驱动了业务的变革和转型。首先，美的形成了大数据、云计算、人工智能等技术支撑，在压缩机、电机、磁控管、运动控制部件等所有核心零部件领域都掌握了自己的专利、研发人才和制造能力；美的还打造了美的工业互联网平台M.IoT，各类数字化人才共同开发软件，库卡顺德工厂也支撑了自动化硬件的需求。

精益制造就像灵魂，贯穿了智能制造整个过程；数字化像大脑，自动采集分析生产过程中的数据并实现智能决策；自动化就像人的躯干，代替繁重、重复、危险或精度要求高的作业；工业互联网像神经网络，实现设备和作业流程互联互通，让智能制造真正能体现出最佳效果。

在做精益制造的同时，我们还明确了人才育成、方法论沉淀和精益转化三大目标。截至2021年，我们已经连续培训了10名的精益化黑带大师，培养了1100名黑带人才，到今年年底目标培养1400名黑带人才。同时，智能制造首先在美的内部工厂形成最佳实践，结合自主开发的软件和自动化硬件，最终支撑了美的工业互联网系统M.IOT平台。截至目前，美的为智能制造已经投入了28亿元，在信息化方面投入了120亿元。

打造灯塔工厂的“追光之旅”

接下来向大家分享美的的“追光之旅”。今年3月30日，世界经济论坛WEF宣布13家新入选的灯塔工厂，其中美的有两家工厂，因此目前全球的103家灯塔工厂中，中国企业贡献了37家，其中美的集团就有4家。

我们一直在致力打造数字化标杆工厂，在内部先后打造了7座标杆工厂，为我们的后面的灯塔工厂奠定了较好的基础。

以美的集团第一座灯塔工厂——南沙空调工厂为例，南沙工厂实现了订单全流程的透明可视，应用了工业互联网，实现了设备的互联互通，在供应链的协作、柔性制造和工艺和仿真等指标上都得到了非常好的改善。

顺德微波炉工厂是美的集团的第二座灯塔工厂。当时，美的携手德国亚琛工业大学，应用了先进的德国工业4.0技术，无论是在智能物流方面，还是智能化生产线方面，都做了非常好的尝试，在效率、成本和交付方面取得不错的成果。

第三座灯塔工厂是洗衣机合肥工厂。该工厂实现了T+3订单全流程透明可视、端到端的智能物流，人工效率提升45%，制造交付周期缩短56%，市场品质改善了36%。

第四座灯塔工厂是冰箱的荆州工厂。该工厂实现了品质全流程优化的转型，采用了AI的智能应用、柔性自动化，5G工业互联网等手段，最终在全流程的数字化和高柔性、低成本方面取得了比较好的效果，人工效率的累计提升52%，订单交付周期缩短25%，单位产品的费率降低了20%。

世界经济论坛要求，灯塔工厂的数字化投入必须创新、独到，因此打造灯塔工厂的过程并不容易。而在打造灯塔工厂的过程中，我们也不断探索美的智能制造的升级，不断推进设备自动化、生产透明化、物流的智能化、管理移动化和数据决策化等方面的改造和升级。

不忘智能制造基础

我们对未来三年的智能制造进行了规划。首先还是明确愿景：构建面向全球的智能制造能力中心，打造绿色高品质、低成本柔性化的智能制造工厂；其次是突破方向，分别是绿色、安全、智能、高效、全球这五个维度。

我们计划通过“370项目”打造黑灯工厂，通过应用机器人减少30%的用工；我们将通过多基地、多品类的联合管理模式，坚持技术和产品创新，提升用户体验，加快全球制造转型升级；围绕MBS能力中心、专家库、人才培养等方面，我们也制定了目标。

同时，我们也为灯塔工厂、数字化国家级示范工厂、海外标杆工厂、万人机器人占比等方面设定了清晰的目标，未来也要服务产业链上下游。但我们不会忘记智能制造的基础，例如价值流拉动、畅流改善、工人管理、计划刚性等。

美的在智能制造上的路还很长，希望能够赋能产业链合作伙伴，为中国制造的转型升级作出贡献。

【南方日报记者】王谦

更多阅读

专题｜“精益化：疫情下的制造业平常功夫”云会议