4月9日凌晨5时23分许

东莞市某精密压铸有限公司员工在操作压铸机时

不慎被机器模具挤压头部

现场人员发现后立即拨打120

5时56分

120救护人员到达现场

经检查伤者丧失生命体征

事故共造成1人死亡

经初步调查，事故的直接原因是该员工在压铸机自动模式下，违规关闭安全联锁装置，在未切断电源的情况下，探身进入模腔内操作，被模具挤压头部致死！

而事故间接原因是，该企业操作人员未经安全教育培训并考核合格上岗；生产安全事故隐患排查治理不到位，未及时发现并消除事故隐患。

记住！

压铸机是危险设备！

稍有疏忽就可能造成严重伤害！

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压铸机是在压力作用下把高温金属熔液压射到模具中冷却成型得到固体金属铸件的设备，其主要是在铝制品、机械制造、冶金等行业中使用。

压铸机由下列各部分组成：

1.合模机构（最危险）

2.压射机构（高温、高压）

3.液压系统

4.电气控制系统

5.钳锅（高温）

6.安全装置和其他装置

压铸机的高温高压和危险咬合部位在合模机构，该部位倘若安全装置失效，极易发生烫伤和夹伤伤害，甚至是造成亡人事故。从上述视频看，该工人可能就是被夹在了“合模区”。

那么，企业该如何避免此类事故发生呢？

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1、要认真落实安全培训主体责任，认真做好疫情防控和安全生产警示宣传教育，加强对全体员工的培训，特别是要加强对新员工、转岗、轮岗、实习员工的安全教育培训；

2、要建立安全生产培训教育台账，做好安全生产宣传教育和培训结果登记，确保培训有效。

3、建立事故隐患排查治理制度，对安全设备进行经常性维护、保养、检测，设置明显的安全警示标志，制定专项生产安全事故应急预案并定期演练。

4、用机械自动化代替人工作业。压铸机危险作业可使用机械臂“给汤勺”替代人工加送高温溶液、机械“喷雾手”替代人工取件时喷脱模剂、机械“取件手”替代人工取件。

5、设置安全门联锁限位装置。压铸机安全门应有可靠的联锁限位装置，即安全门打开时控制面板红色指示灯亮起，此时合模机构、液压机构无法工作；安全门关闭时控制面板绿色指示灯亮起，此时系统正常工作。

6、设置双手同步按钮。当安全门关闭，只有双手同时按住锁模按钮，设备才能启动，这样就可以确保作业人员双手不在危险区域，有效防止误操作。

7、设置紧急停机开关。应在便于操作的明显位置设置紧急停机开关，按下急停开关后应能立即停止转动部位。

使用压铸机时

务必要遵守安全操作规程

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压铸机安全操作规程

1.操作人员必须穿戴好劳保用品，持证上岗。 

2.上班前须对压铸机检查各油管有无松脱，机铰内有无异、硬物。

3.工作过程中，机器发生故障必须关闭油泵停机，并及时通知维修人员及时处理。

4.下班停机后必须关闭机器电流。 

5.模具分型面外不许站人，防止飞料伤人。

6.安装模具冷却水管时，先开出水阀再开进水阀，拆卸时相反，并防止冷却水喷出伤人。

7.吊装模具时，吊车正下方不准站人，人员应站在斜下方。

8.设备维修，修模具及调整顶针时必须关闭油泵停机。

9.未停机时，不可将手或工具伸入料筒口，以免造成入料筒损坏，甚至造成人员伤害。

10.安全门关上后，操作人员不可进入安全门内部，以免造成人员伤害故障。

11.进行抽哥林柱动作时，须注意动作平稳无冲击。 

12.装模具时，选择“手动慢速”状态，锁紧模具时需要关油泵停机。

13.更换压射冲头时，须将给汤机停在保温炉口部后关闭油泵后，方可操作。

14.检查液压油、脱模剂、冲头油、集中润滑油箱油量是否充足。

以上这些都记住了吗？

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