欢迎来到【高训智造】原创专业课堂第340期，本期由阮君智老师给带来孔特征加工小课堂。

FBM孔特征加工

阮君智

（软件：NX UG    参考版本：1872）

1.在UG软件上面任意画一个多轴零件，如图1所示。

图1  多轴零件

2.第一步首先一定要注意加工坐标系的设置，四轴加工坐标系X矢量与零件圆柱同轴，五轴加工坐标系Z矢量零件圆柱同轴，如图2、3所示。

图2 四轴坐标系

图3 五轴坐标系

3.坐标系设定好后进行孔特征识别（此步骤略过：详细步骤参考第323期），识别出直径20与直径10两种孔，识别出来备注好避免弄混，如图4所示。

图4 孔特征识别

4.注意观察孔特征的坐标方向，如有坐标系向零件里面的需要进行反向，双击“特征组”，将坐标系向里面的孔进行反向，如图5所示。

图5 反向坐标系

5.创建一把中心钻进行打点，点击上方“创建刀具”，类型选择“hole_making”(NX 8.5 孔类型为drill），如图6所示。

图6 hole_making

6.选择第二个图标“CENTERDRILL”，点击“确定”，具体的刀具参数设置根据实际情况，下方编号“刀具号、补偿寄存器”设为“1”，如图7所示。

图7 刀具参数

7.首页点击上方“创建工序”，类型为“hole_making”，选择第一个定心钻，程序为“NC_PROGRAM”,刀具为“CENTERDRILL”,几何体为“MCS_MILL”,方法为“DRILL_METHOD”，点击“确定”，如图8所示。

图8 定心钻

8.进入定心钻界面，点击“指定特征几何体”，有多个孔的时候可以进行鼠标框选，在框选的时候要注意不要框选整个零件就会选到中间的大孔，框选视图如图9所示。（框选范围图中红色线框即可）

图9 框选孔

9.返回到定心钻界面点击下方“生成”即可生成刀路，如图10所示。

图10 生成刀路

10.生成出来的刀路抬刀不够高很容易导致撞刀或划伤表面等现象（如图11所示），回到坐标系MCS_MILL设置界面，在安全设置选项改为“圆柱”（抬刀的方式即为圆柱形状），指定点点击零件的中心，指定矢量与零件轴平齐，半径为“100”，如图12所示。

图11 刀路

图12 MCS_MILL设置

11.重新生成刀路，抬刀不规律（如图13所示），回到定心钻程序“指定特征几何体”，点击界面下方“重新排序列表”，生成刀路，如图14所示。

图13 抬刀不规律

图14 定心钻刀路

12.创建一把直径10钻头，选择第一个图标“STD_DRILL”，点击“确定”，具体的刀具参数设置根据实际情况，直径为10，下方编号“刀具号、补偿寄存器”设为“2”，如图15所示。

图15 创建钻头

13.首页点击上方“创建工序”，类型为“hole_making”，选择第二个钻孔，程序为“NC_PROGRAM”,刀具为“STD_DRILL”,几何体为“10”,方法为“DRILL_METHOD”，点击“确定”，如图16所示。

图16 钻孔直径10

14.在钻孔界面“循环”选项改为“钻，深孔”，如图17所示。

图17 钻孔循环

15.步进“最大距离”设为“5”，即为每一次钻5mm，点击“确定”，如图18所示。

图18 步进距离

16.点击“生成”，刀路如图19所示。

图19 孔特征加工刀路

温馨提示：使用“特征组”进行加工，在程序里几何体选择“特征组”，不需要再进行“指定特征几何体”。

（注意：孔特征的坐标系方向不能反）