截至12月23日，在2号乙烯装置停工检修1个多月的情况下，茂名石化今年累计生产乙烯102.19万吨。该公司乙烯产量已连续11年超百万吨。

茂名石化以职工隐患排查和专业专项排查和检查为抓手，通过值班检查、视频抽查、蹲点守候等方式严抓外操巡检质量，深究现场安全隐患和施工风险隐患，确保了装置的安全平稳生产。为确保1#裂解装置进入生产末期的安全平稳运行，裂解车间组织技术骨干制定了相应的防范措施，强化装置末期运行管控。

今年来，车间工艺、设备专业从岗位责任出发，强化工艺报警、装置平稳率、仪表自控率的管理，紧盯异常问题，实行特护关键机组管理，攻克了裂解气压缩机CB-301中压缸位移高等瓶颈，杜绝了非计划停车。

茂名石化加强装置生产的优化攻关，通过优化调整、技改技措等措施最大化增加乙烯产量，提升装置产能。裂解车间结合岗位实际，成立裂解急冷、压分两个攻关组，每天召开乙烯产量对接会，针对系统存在问题及时进行攻坚优化，实现乙烯增产创效益。

一年来，攻关组召开对接会百余次，找准优化着力点，全力解决1#装置急冷水乳化等难题16项，提高了装置负荷确保装置乙烯增产。

茂名石化精心调整生产结构争创效益，经过多达五台炉次的改换料，裂解装置成功将轻烃炉的投料模式由“一台大炉+一台小炉”转换为“两台小炉”，且每次换料操作都保证了系统平稳，换料的炉子未出现炉管堵塞现象。经过调整，裂解装置可增投石脑油30吨/小时，每月创效显著。

【采写】邓美芸

【通讯员】张亚培  周芳 侯凤