11月28日下午，位于揭阳的广东石化炼化一体化项目80万吨/年全密度聚乙烯装置循环气冷却器（3500-E-4002B）顺利吊装就位，这是继11月27日两台产品脱气仓吊装完成后，该装置再次进行的大件设备吊装，实现了“两天四吊”的建设高速度。至此，广东石化公司完成全密度聚乙烯装置所有大件设备的吊装工作。

广东石化全密度聚乙烯装置采用单线两台、一用一备、双线四台循环气冷却器的方式，充分保障了因长时间生产后循环气冷却器换热效果不理想时，能及时进行切换以保障设备循环气换热效果。

循环气冷却器重量达到167吨，长23.5米，最大直径为3.1米，换热面积能达到4479.5平方米，是UNIPOL气相流化床工艺的关键设备，为循环气进行换热，通过循环气冷却器和诱导冷凝剂的配合能使反应器进入到冷凝态的操作模式，可极大程度提高生产效率。

为加快建设速度，在脱气仓吊装完成后，参建各方经过共同协调采用1600吨履带吊作为循环气冷却器的吊装设备，避免了因吊车转场等问题造成时间、人力、物力的浪费，加快了大件设备吊装的进度。

【记者】林捷勇

【通讯员】冯林森

【摄影】刘文皓