正值科技月，广连花从段TJ03标引进高新技术，智能双工位七轴盖梁骨架片焊接机器人、智能钢筋锯切套丝打磨生产一体机、智能钢筋立式弯曲中心配套使用，在钢筋弯曲加工、焊接、车丝连接板块大显身手，为项目桥梁桩基、墩柱、盖梁施工提供了强有力的保障。目前，项目桥梁下部结构工程正快速有序地往前推进，为本标段完成总体进度目标打下了坚实的基础。

智能焊接机器人

近日，广连高速花从段TJ03标5#标准化钢筋场内，两台机械手臂格外引人注目。面对施工任务重、工期紧的压力，项目部为加快施工进度，特地引进高新技术，因此，智能双工位七轴盖梁骨架片焊接机器人正式在5#标准化钢筋加工场投入使用，大大提高了盖梁骨架片加工的质量、效率和精度，并且实现了可循环式加工。

智能双工位七轴盖梁骨架片焊接机器人作业

与传统人工焊接盖梁骨架片的方式相比，采用智能焊接机器人作业，具有焊接精度高、效率高、操作简单等优势，且投入人员与传统工艺相比，大幅度减少。经现场实际对比，人工焊接盖梁骨架片人员投入为6人，功效大约为5-6片每天，而采用智能焊接机器人加工盖梁骨架片人员投入为3人，功效大约为8-10片每天。令人惊叹的是，智能机器人焊接的每道焊缝的宽窄误差全部控制在1mm内，相比传统人工焊接3mm左右的误差，焊接的精度得到很大提高，且焊缝质量显著提高。经对比，采用智能双工位七轴盖梁骨架片焊接机器人焊接的焊缝更加饱满密实，且批量生产出来的盖梁骨架片焊缝质量差异不大，而人工焊接的焊缝质量带有随机性，不同的工人加工的焊缝质量差异较大。

机器人焊接焊缝

人工焊接焊缝

为提高生产效率、降低劳动强度、推广科技创新，在本项目5号钢筋场内，与智能机器人焊接作业配套使用了钢筋数控弯曲机、智能钢筋锯切套丝打磨生产一体机等高新技术产品。

智能钢筋锯切、套丝、打磨生产一体机

智能钢筋锯切套丝打磨生产一体机，实现了钢筋锯切、套丝、打磨全程自动化，只需配备一名智能控制人员，全程不需作业人员参与。

智能钢筋锯切、套丝、打磨生产一体机

此设备针对螺纹钢筋的车丝连接，结合国际领先技术，由我国自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有国际先进，国内领先水平。可自动完成钢筋直径16～32mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切、套丝、打磨工艺，具有切削效率高、墩粗剥肋套丝标准高、节能省料、操作简单、安全可靠等特点。

全自动送料

全自动套丝

产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；剥肋套丝、打磨主机头实现了自动卸料、送进等功能。据现场统计，一体机功效为：每小时可完成80根钢筋的切断、套丝和打磨，每台班可完成约600根丝头。

除了提高功效和质量之外，还大大保证了工人的安全。由于是全自动作业，全程只有1名控制操作人员，传统人工切断钢筋对工人的打击伤害，套丝过程容易出现工人手部受伤和打磨的火花伤害都不会发生了，真正实现科技支撑质量和安全、助力质量提升、提高工作效率。

智能钢筋立式弯曲中心

智能钢筋立式弯曲中心是专为高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工高性能产品，最大能加工直径φ32mm的高强度螺纹钢。由工业计算机精确控制弯曲以替代人工弯曲的机械，主要加工棒材钢筋。

智能钢筋立式弯曲中心

该设备由储料台、输送台和弯曲机三大部分组成。储料台可承载5吨原材料，钢筋输送台由多个动力辊轮组成，完成钢筋从储料台到弯曲机的自动输送。有两台弯曲机，在特定的轨道上可以自由移动弯曲，两台弯曲机中间有一个钢筋夹紧机构。两台弯曲机具有在一个工作单元内同时进行双向弯曲的加工能力。

钢筋夹紧装置

智能弯曲中心作业

操作方式分为手动和自动两种模式，可设定连续的工作任务，可调节弯曲速度，并用编码器控制弯曲角度和精度，弯曲角度可精确到1°，定尺长度精确到1mm。根据钢筋的型号和直径，可同时加工多根钢筋，具有加工形状标准、加工量大、节约劳动力、降低劳动强度、安全可靠等优点。正常生产时，可替代人工约20~22人，大大节约劳动力。

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文图：通讯员王彦军

编辑：黄丽敏

初审：王瑞君

审核：邓展聪