大宗商品价格高位运行和原材料价格“涨声一片”， 成为今年经济运行面临的问题之一。这一情况给中下游和小微企业带来怎样的压力，他们又是如何应对？记者近日走访了解到，目前相关部门已经采取一系列措施保供稳价，而企业也在通过套期保值、长期战略合作和产业链分摊等多种手段，积极管控成本、自我减压。

螺纹钢价格一度超过6000元/吨，年内最高涨幅超过40%；今年前5月国内铜现货均价超过6.5万元/吨，同比上涨近五成……据新华社报道，今年来大宗商品价格大幅上涨，推动5月份PPI（工业生产者出厂价格指数）同比涨幅9.0%，创下2008年以来的新高。进入6月份，PPI同比上涨8.8%，涨幅比上一个月回落0.2个百分点。国内大宗商品保供稳价政策效果初步显现，市场供求关系趋于改善，工业品价格涨势有所趋缓。

记者从市工信局了解到，针对原材料成本增加带来的影响，近日相关职能部门对我市505家规上工业企业进行问卷调查。调查结果显示，企业5月主要原材料（含零部件）的采购成本，72.5%的企业反映同比增加。其中，4.0%的企业反映增长50%以上，8.5%的企业反映增长30%至50%，34.7%的企业反映增长10%至30%，25.4%的企业反映增长10%以内。反映原材料采购成本增加三成以上的，主要集中在纺织服装、化工塑料、工艺玩具和机械装备行业。

“今年上半年行业中以原材料生产或有产品定价权的企业增速很好，但多数中下游企业的生产利润则有所下滑。这一点从我市前100名企业产值增速（48.8%）远高于全部规上产值增速（31.7%）的情况也得到印证。”市工信部门相关负责人分析说。

  

企业通过智能化改造自我减压

多名业内人士认为，今年的大宗商品涨价，原因来自多重因素的影响。记者获悉，在政府出手调控的背景下，不少企业纷纷采取各种方式应对。如，用好期货套期保值等金融工具对冲风险；采用数字化、智能化等精细管理方式降成本、谋转型，包括加大智能化改造的步伐，用自动化生产来降低成本等；通过长期战略合作、产业链分摊等多种方式共渡难关。

位于龙湖区万吉工业区的广东金晖隆开关有限公司，是生产高、低压成套开关等配套设备的专业厂家。生产总监吴总告诉记者，今年上半年以来，期货市场上电解铜、热轧铁、冷轧铁等原材料价格纷纷上调，如制造电器开关控制柜必不可少的铜材由每吨4万多元上涨到目前的7万多元；钢板由每公斤5元上升至近7元。

“本着诚信经营的原则，我们对去年底前已签订合同的客户仍按原价供货，自己承担原材料涨价带来的损失。”吴总介绍说，以前原材料价格较低时，采购是按需订货，现在则转向寻找更源头的供货商并大量采购，这样成本大概可压低5%至8%左右，但带来的另一个压力是必须先付款再交货，从而大量占用公司资金。

  

工业化生产需要各种原材料

从事半导体、元器件专用材料的研发和微电子封装行业的汕头市骏码凯撒有限公司是一家大型港资企业，生产过程中需使用多种贵金属和硅胶、环氧树脂封装胶等材料。该公司副总经理石逸武告诉记者，今年上半年化工产品、贵金属以及外包装材料等原材料，供货价格都有不同程度的上涨，估计涨幅在20%至30%左右。

“我们采用几个办法应对：首先是订货采用MOU（非正式订单）模式，一次采购较大批量，然后请供货商分批送货；其次是积极与供货商协商，或另外寻找其他供应商，防止上游囤积或者哄抬价格；最后是联合本地的产业链相关企业，几家人联手形成合力与供应商谈判降低采购成本。”石逸武说，得益于公司加大智能化改造步伐，大量工艺采用自动化生产，以及市场需求不断增长，今年的产、销都达到一个新的水平，一定程度上减轻了因为原材料涨价带来的压力。

“我们是通过产业链分摊等多种方式进行应对。”对建材需求量大的一家建筑企业负责人表示，像螺纹钢等建材，各地都有一个信息指导价。“我们跟业主协商，若这个月的指导价与上个月相比，涨幅在5%以内的，我们企业自行消化；超过5%的，业主则帮忙分担。”

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来源/汕头日报