从覆盖陶瓷生产全流程的900多个节点采集数据，并“喂”给控制系统；然后，控制系统分析计算得出最优数据模型，“指导”企业优化生产工艺、降低成本耗能。这是众陶联以数字化赋能陶瓷行业的最新场景应用。“这一探索今年进入全面验证阶段。“众陶联总经理蔡初阳透露。

近年来，为推动产业高质量发展，佛山高新区内诞生了一批全产业链整合服务平台。其中，众陶联是一个典型样本。

众陶联是由佛山东鹏陶瓷、新明珠、佛山市陶瓷产业联盟等5个股东、10余家企业抱团成立的陶瓷产业链整合服务平台。创立至今，该平台着力借助大数据、人工智能、区块链等技术手段，瞄准产业链的痛点、堵点发力，持续深化陶瓷产业链供给侧结构性改革，推动产业迈向高质量发展。

平台交易降本增效

入驻企业占行业半壁江山

“商品碎石，成交金额1201538元”“商品L原坭21，成交金额1428809.42元”……在众陶联总部交易大厅网站，成交订单信息每三秒滚动刷新一次。页面数据的更迭，意味着新的交易在平台不断形成。

众陶联总部交易大厅页面。

打造阳光透明的线上集采平台，降低企业成本，这是众陶联成立初期的主要任务。蔡初阳坦言，过去，由于交易不规范、不公开致使企业经营成本居高不下，是陶瓷产业发展到一定阶段积累的深层次矛盾。

为此，众陶联依托佛山陶瓷产业集群优势，搭建全国最大陶瓷产业链集采平台，推进行业交易标准化、模块化。

如今，采购商只需登陆众陶联网站，便可浏览到与陶瓷行业相关的原材料、化工类、包装类等产品，种类齐全。点击进入单一产品类目，不同供应商提供的产品有序排列，以系数的形式明码标价，根据采购商不同的需求，以八种交易技术精准提供供采信息。平台采用不同的交易模型，实施线上线下相结合的解决方案，形成双方采购标准。采购商依据采购标准，查看相关供应商信息，并在线上一键下单。

打造陶瓷产业的B2B垂直平台，这是众陶联的一项重要功能，也被视作传统陶瓷产业的一次重大变革。依托该平台，一方面采购方与源头供应方可高效对接、阳光交易，有效减少中间环节带来的采供成本和人工成本；另一方面，供应方可有效破解“收款难”，以平台信用体系倒逼采购双方规范交易、诚信履约。

精准把脉破解痛点，众陶联的推出受到行业普遍认同及响应。目前，加盟众陶联的供应企业8583个，占中国陶瓷行业供应端企业62%，加盟众陶联的采购企业705家，占中国陶瓷企业61.3%。“目前，在陶瓷原材料领域，我们的平台规模应该是全球最大。”蔡初阳说。

庞大的平台规模，催生出高含金量的行业数据。进入众陶联网站的数据中心页面，砂坭、煤炭类季度交易额、价格指数等信息一目了然。他表示，平台会定期发布各项行业指数，以此指导企业科学采购，降低采购成本，优化行业供应链条。

成立至今，该平台累计交易额达704亿元，且连续三年为行业降低采购成本10.28%。

聚焦“四转”探索数字化

推动产业迈向高质量发展

“降低企业成本不能单靠节省原材料采购成本，因为资源整合不当容易引起上游价格恶性竞争。”在蔡初阳看来，推动产业数字化转型是实现经济高质量发展的关键举措。

这两年，众陶联的研发团队一直在开展生产环节的数据采集与分析工作，力图解决生产线上最痛的“四转”（转人、转产、转料、转速）问题。

原来，在目前陶瓷的生产过程中，仍有部分环节与配方工艺未形成标准化操作，受人工因素影响容易形成较大误差，进而导致生产效率较低。

针对这一情况，众陶联的研发团队将传统流程工艺固化成数据，并对不同企业控制流程关键环节进行比较，从而找到各个企业的优势、不足，并提出改善建议。然后，团队会把从企业采集的数据’喂’到控制系统，通过计算得出最佳控制流程、参数，并将其运用于企业生产的各个环节。

有了这一数据模型，企业若要对生产原材料、产品规格、生产速度进行调整，只需将变量输入设备，就能根据显示看板上的预判曲线作出相应调整。这样一来，即使是换了新员工操作，也能在数据模型的“指导”下快速上手，有效破解“四转”痛点。

蔡初阳举例称，在球磨环节，有七成陶瓷企业因欠磨或过磨导致生产不稳定、优等品率低。而利用众陶联构建的数据模型，可帮助企业降低10%的能耗，加大单窑产量，提升生产效率。

“我们已经形成一套成熟的应用方案。”蔡初阳透露，目前有7家中小企业在试运行这一方案，今年进入全面验证阶段，“最终目标是推动传统产业与数字化技术的融合，推动产业迈向高质量发展。

【撰文】王芃琹 曹敏慧

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