欢迎来到【高训智造】原创专业课堂第271期，本期继续由陈炜斌老师给大家带来MasterCam2017车床编程小课堂。

MasterCam2017车床编程教程

课题十：钻孔

陈炜斌

MasterCam作为一款强大功能的软件，里边包含二维绘图、三维实体造型、曲面设计、数控编程、刀具路径模拟等多种功能于一身的软件，小编今天给大家带来MasterCam2017车床编程一系列的教学。

今天我们学习MasterCam2017中数控车床编程里的钻孔命令。

以课题九使用的零件为案例，在刀路窗口，右键选择钻孔，我们正常的钻孔顺序是，先使用中心钻打中心点再进行钻孔，小编根据个人实际加工情况，选择了12mm的中心钻和设定了参数，接下来切换至深孔钻-无啄孔窗口。

进入深孔钻-无啄孔窗口，小编根据个人实际加工情况修改了加工参数，根据窗口需要修改的参数进行分析：

深度：钻入中心钻的深度。

钻孔位置：X值一般为0，Z值留安全距离，避免直接撞在零件表面。

安全高度：进刀前的安全定位距离（G00移动）。

参考高度：钻孔前逼近零件的最后安全距离（G01移动）。

钻孔循环参数：如钻中心钻可直接使用默认钻法，使用钻头钻孔时，可使用循环里的G74指令及G84指令等循环指令。

钻头尖部补正：钻头尖部的深度，避免钻孔深度不足，钻孔时都需考虑。

设置完毕后，点击确定键，如图下刀路（红色框）及仿真效果（绿色框）：

接下来，重复之前步骤，创建一个新的钻孔命令，这次使用钻头进行钻孔，进入刀具参数窗口后选择Φ20的钻头（需新建或修改钻头的参数）和修改加工参数，接下来切换至深孔钻-无啄孔窗口。

进入深孔钻-无啄孔窗口，小编根据个人实际加工情况修改了加工参数和选择使用G74指令的循环方式进行钻孔（未通孔的零件需要注意每钻一次孔都需要回退一点距离，避免影响排削，使钻头的两侧切削刃过热磨损），这里就需要使用钻头尖部补正，贯通后再钻一些深度，避免钻孔深度不足没钻通零件。

设置完毕后，点击确定键，如图下刀路（红色框）及仿真效果（绿色框）：

今天MasterCam2017（课题十：钻头）小编就介绍到这里，谢谢观看。