每天，在位于佛山市南海区狮山镇的广东华兴玻璃股份有限公司（下称“华兴玻璃”）工厂内，数以千万计的玻璃容器“走”下生产线，成为食品、化妆、药物等企业产品装瓶出厂前的重要组成部分。

作为亚洲最大的日用玻璃企业、国内日用玻璃市场占有率最高的企业，华兴玻璃年产玻璃超600万吨，产品不良率仅为行业平均水平的一半。如今，牵手西门子（中国）有限公司，华兴玻璃旗下15座工厂将加快数字化改造进程。这也是日用玻璃容器行业的全球首个数字化灯塔工厂项目。

牵手西门子，打造工业4.0智能工厂样板

近年来，华兴玻璃加快自身发展模式和战略调整，将数字化改造作为推动企业快速发展的重要路径。“借助数字化和智能化工具，华兴玻璃近十年的销售额稳步上升，人均产能高速增长。”华兴玻璃董事会秘书罗金昆说。

2020年9月初，华兴玻璃牵手西门子，打造工业4.0智能工厂样板。根据战略合作协议，西门子将为华兴玻璃提供包含自动数据采集SCADA、工业网络及网络安全、智能仪表、生产制造执行系统MES和产品全生命周期管理软件及服务等在内的产品、工程实施、生产运维及数字化工厂应用培训的全生命周期服务。这一合作旨在大力推进华兴玻璃的数字化进程，提升企业应对挑战的韧性，为其布局全球市场奠定基础。

此外，西门子还将助力华兴玻璃建立集团级智能决策系统XHQ、窑炉仿真系统、高级排产APS、企业研发管理系统和实验室管理系统等，进一步提升数字化工厂的完整性和无缝集成能力，为迈向智能化生产夯实根基。

以华兴玻璃佛山总部基地数字化工厂为样板，西门子将联合开发和打造具有复制及推广价值的数字化灯塔工厂，进而推动其下属15家工厂的窑炉和产线逐步实现数字化改造、互联互通及生产制造信息化系统工程建设。

事实上，自2018年起，西门子开始着手对华兴玻璃在产能规划、快速和柔性生产计划、高效产品和过程数据追踪等15个维度进行分析，并对其所处的数字化水平进行评估，进而为其量身定制数字化蓝图和实施路线图。

“在选择服务商的过程中，企业要挑选真正了解制造业、了解工业企业的互联网企业，要能深入了解企业提出的需求，由此才能加速企业自身的数字化进程。”罗金昆认为，同时，企业不能为了数字化而盲目进行升级，要算好经济账，最关键的是要借力数字化为企业提升效益和质量。

经过智能化改造，华兴玻璃的生产车间实现质量和效率“双提升”。企业供图

引入自动化设备，提升产品质量和生产效率

华兴玻璃是可口可乐、李锦记、海天调味、老干妈等众多知名企业的供应商。目前，该公司玻璃年产量达600万吨，品种达4000多个，年产值超过70亿元，占国内15%的市场份额。

目前，华兴玻璃在全国12个省（自治区）布局16家工厂，贴近市场，为客户提供全方位更优质的产品和服务。随着业务的日益多元化与逐步扩大，华兴玻璃生产线的智能化改造被提上日程。

为此，华兴玻璃管理层走访了日本玻璃巨头山村硝子公司，并派出核心团队进行学习交流。2015年，华兴玻璃自主研发出行列机的智能控制系统。通过让数据“上云”“上网”，经过电脑操作、鼠标点选，即可转换生产动作和产品形状。

智能化大大节省了行列机的转产时间，从原来的1个小时以上，缩短至30分钟内，同时人工也从原来的需要十几人缩减至几人即可。与此同时，华兴玻璃还大力引入自动化设备，大大提升了产品的质量。比如，光是一台裂纹验瓶机的引入，产品裂纹的不良率就降低了一半。

华兴玻璃还大力引入自动化设备，大大提升了产品的质量。

为进一步提高产品品质，华兴玻璃还通过收购设备公司的方式，加快核心设备的提升改良。2017年，华兴玻璃收购了专注生产行列机的三江机械设备公司。收购上游设备公司后，一方面从供应链的角度，可以确保核心设备技术的独有性，同时公司内部也实现改良技术公开化，围绕品质提升加快设备改造进度。

【撰文】李欣

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