数字新动能⑱

站在二楼观光区，透过10米多高的落地窗，富士康源康植物工厂的10多层种植架上，上百种蔬菜已经郁郁葱葱。

鲜为人知的是，在富士康这个全球最大的代工厂内部，还隐藏着一个亚洲产量最高的“植物工厂”，它们听着音乐长大，日产量达2.5吨。

实际上，这不是一个普通的农业场地。而是紧跟当下人工智能、大数据的热潮，与田间地头里刨食截然不同。

这是怎么做到的？9月25日，南方日报、南方+记者走进富士康龙华科技园区，探秘富士康源康神秘的AI“植物工厂”。

走访：像车间流水线一样生产蔬菜

穿好防尘服，戴好头帽、鞋套，风淋室是进入源康植物工厂的最后一道工序，可以起到杀菌、除尘的作用。

为了保证蔬菜的安全，整个生长环节都是处于没有污染的工作状态。普通参观者也只能隔着落地窗观看。

这里，植物生产车间都是在高标准的净化车间内，就连营养液也是可入口食品级，所产蔬菜自然无重金属污染、无农药残留等食品安全问题。这颠覆了外界对农业“面朝黄土背朝天”的认知。

青菜、莴笋……市面上常见的蔬菜都能在这找到。数据显示，富士康源康植物工厂种植面积已超过2.3万平方米，栽培种类上百种。

与土耕不同，植物工厂采用营养液栽种培育。每种蔬菜所需的营养元素不同，营养液的成分和配比很重要。源康植物工厂的营养液中还会根据一定比例选择性添加草木灰、烟叶粉、蚵壳粉以及益生菌。

与传统农业靠经验耕作的方式不同，源康植物工厂每棵蔬菜从一粒种子开始，都会全程跟踪记录建立大数据库，包括生长排期，环境的温度、湿度，营养液的EC值、PH值、DO值等不同属性的参数。

富士康为什么会“跨界”农业？原来，2009年台湾地区水灾之后，为协助受灾居民当地就业，富士康创办人郭台铭开始考虑用现有的技术改造农业。

探因：自造“太阳”，对植物“健康体检”

植物生产需要光合作用，拿什么代替太阳光？这不得不提植物工厂的关键技术之一，即“人造太阳”。

源康自有研发适合植物生长的“人造太阳”，较⼀般常见LED光源可节能70%以上，不仅温度低，还可以依据不同植物生长提供光合作用所需适合光谱，拿掉不需要的光谱；车间经由精细的散热及风动规划，在⼀定的温度条件下可以不使用空调。

当然，这一切都是建立在掌握植物生长的原理配合科技应用基础上，才能打造自然有效率的种植环境。

“人造太阳”只是众多核心技术之一。借助导入微型⽓候、温湿度环控、植保、自动化控制、大数据记录与 AI 运用、微⽣物发酵液态肥灌溉、生长履历等 ，实现模组化，规模化，生产质量可预期的目标。

在种植区内，安装着数以百计的高清摄像头，它们24小时不停歇地智能监控，实时洞察着上百种蔬菜是否有异常发生。

比如，摄像头将发芽盘拍照后，对图片影像处理，进而撷取发芽形态轮廓、计算与定位处理，自动计算出发芽率和不良幼苗定位。智能化的机械手臂可以适时移除不良幼苗。

叶片受损、叶缘黑褐化、叶片黄化、新叶溃烂等情况，通过智慧检测模型，对病症进行侦测，

除了给植物做“健康体检”，这套系统还能对植物作“生长预测”，即辨识植物生长与关联数据，找出适宜可控制之组合模型。

“传统农业仅有20~30%的肥料有效使⽤，90%以上用水量均流失浪费，而在智慧工厂，仅需传统农业10%。”工作人员介绍。

品尝：采摘后可直接入口，口感不输普通蔬菜

目前，植物工厂种植的蔬菜已在供应富士康员工餐厅，也对一些零售连锁开放，定位为中高端。

为了让食客有更好的体验，在靠近餐厅的一侧，橱柜上摆放着五六个品种，都生长在一个小碟之中。

因为生长环境较为干净，这里的菜叶可以直接摘下来生吃，现场好几位参观者忍不住摘下几片叶子“尝鲜”。

南方+记者也是第一次看到了用于提炼芥末的叶子，摘了一片叶子试了下，的确有轻微的芥末辣味。

而在桌上，还有生长在“微⽣物发酵液态肥”中的蔬菜，其根部完全浸泡在营养液中。近距离观看让围观者感到新奇。

在正式开餐之后，端上来的都是一盘蔬菜沙拉，这些大多是在这里出自富士康。那么，流水线上种出来的菜好吃吗？

虽然用的是无土栽培，很多人以为味道不一定会有“菜味”，不过，在南方+记者的品尝过程中，似乎和常见栽培的蔬菜口味差别并不大。此外，午餐还有一些富士康自产的玉米、猕猴桃汁等等，就餐体验还比较愉快。

目前来看，这些蔬菜基本销路不愁，本身富士康也有足够的市场体量。在富士康大陆的园区，平均每一天有100万个鸡蛋被端上餐桌，超过600头猪，3000只鸡鸭，500吨蔬菜、瓜果、根茎类被烹制成美味。

“掌握了关键的技术之后再规模化生产，未来成本也将进一步压缩，推广空间比较大。”工作人员说。

【记者】郜小平

【出品】南方产业智库