9月3日上午，东莞食品企业徐福记启动了质量节活动。

沿着地面上的二维码，一台台AGV无人搬运车闪烁着蓝色信号灯，将流水线上打包好的徐福记糖果运送到指定地点，等待车辆前来运送到全国各地。经过自动化改造后，科技让食品制作过程减少了人为干扰，降低了人员和转运过程带入的异物风险，更进一步守护了老百姓舌尖上的安全。

9月3日上午，东莞食品企业徐福记启动了质量节活动，近8000人次员工踊跃参加，形成质量管理闭环。徐福记总裁苏强介绍，近五年来，徐福记客诉和异物客诉下降累计超过55%和60%，其他各项质量指标也都稳步向好发展。他希望，通过活动让食品安全和质量意识深入人心，人人都成为质量官，为消费者负责。

引入新技术，提升食品安全质量

产品质量是品牌的生命线。对于食品企业来说，确保食品安全质量至关重要。

在徐福记的橡皮糖生产车间，经过自动化改造，昔日人力搬运过程已经变为AGV无人搬运。在运送过程中，不需要人手操作，彻底解决了此前遇到的毛发吸附风险。车间主管告诉记者，橡皮糖制作工艺需要食用油，分装的塑料盆上带油容易吸附毛发，这个难题以前一直没有完全解决，现在就不用担心了。

而在沙琪玛生产车间，尽管工艺需求让车间不能做到彻底“无人”，但通过改造风淋室、使用色选机等措施，微小的毛发异物、过度油炸的面条“火眼金睛”一一挑出去除，降低了此前的手工误差，让生产出来的沙琪玛质量更高。

无纸化控制、无人车间、检验管理……通过引入多项新技术，食品的每一项环节都更安全可控，徐福记严守良好生产规范、危害分析及关键控制点以及验证等三条食品安全防御线。

以危害分析和良好生产规范为例，食品生产中设备异物、虫害控制是非常重要的环节。为了消除异物，企业开展调查，从设计上降低或消除设备异物风险；对于虫害，则将日常监控的虫害数据进行分析，识别风险点，制定改善措施。

此外，在原材料供应上，通过建立起供应商审核制度，徐福记确保原材料供应链清晰、透明、可追溯，供应商审核一次批准率也从50%提高到89%，现场发现的原材料质量投诉下降了70%。

如今，在徐福记的食品生产车间里，已经没有QC（质量控制）人员，生产一线的员工对质量负责，原有的QC人员职能转为发现、分析生产过程中的缺陷。

5年内产品客诉下降累计超过55%

质量控制过程细致又复杂，正是通过持续改进，使用先进技术，企业筑起了食品安全的防御线。徐福记营运总经理虞湛介绍，5年来，企业除了产品箱码的追溯，还主动收集消费者反馈，分析建立减缺陷项目进行改善。

“最开始的一年，我们收集到900多条客诉，加班加点进行排查，分成五大类20多项进行改善。”虞湛说，经过5年多的持续改进，徐福记客诉和异物客诉下降累计超过55%和60%，其他各项质量指标也都稳步向好发展，企业正向“零缺陷”的目标奋进。

除了严控生产环节的质量，食品出厂后的储存销售环节也都可追溯。如在货架上可能面临的虫咬等问题，徐福记不仅加强封口包装质量，还鼓励销售人员在卖场进行现场维护，降低了质量安全风险。

为了吸引更多员工参与，此次徐福记质量节活动设计了很多丰富多彩的形式，如快闪答题、优秀示范线评比、线上答题等，吸引了近8000人次的员工踊跃参加。

“徐记扎根东莞，致力于东莞食品企业高质量发展，建立了强大的质量安全模块，并且追求高质量的产品控制系统，取得了非常好的成效。”在活动开幕式上，东莞市市场监督管理局副局长梁少华说，食品行业是东莞市的支柱产业，发展迅猛，他对徐福记的食品质量安全寄以厚望，“质量和安全互为一体，只有老百姓满意了，才是最好的产品。”

【记者】欧雅琴

【摄影/视频】孙俊杰