在全国合力抗击新冠肺炎疫情的第一个月，位于佛山市南海区九江镇的南海必得福医疗用品有限公司（下称“必得福”）毫无疑问是一家明星企业。

必得福在疫情期间为省、市、区调拔防护服14.7万套，国务院也为此发出感谢信，为其所作出的突出贡献表示诚挚的谢意，并勉励企业为争取抗击新冠肺炎疫情全面胜利作出新的贡献。

26年来，必得福专注于纺熔无纺布的研发制造和深加工产品生产，从曾经的5人小作坊，发展成为现今医用基材产量全国第一的企业，集团公司2019年总产值9.6亿元，生产的产品广泛应用于卫生材料、工业、医疗耗材三大领域。

必得福董事长邓伟其表示，必得福长期以来坚持创新，通过不断提升产品附加值打开美国、澳洲等发达国家市场。接下来，企业还将聚焦“一带一路”沿线市场，寻求更广阔的发展空间。

必得福拥有全球最大的7米SMXS双组份生产线。

紧急复工

一日招满熟练工人赶制防护服

疫情暴发初期，邓伟其在知道疫情相关信息后就第一时间组织人力物力开始筹备复产事宜，等各项资源准备就绪，必得福就开启了多条口罩生产线，分日夜班24小时不间断生产医用防护物资。

与许多疫情期间复工的企业一样，必得福最初也遇到了人手和原材料不足的问题，必得福通过多种渠道发出招人需求，南海区和佛山市政府部门也积极进行动员和协调，迅速解决了缺人和缺原材料的问题。

邓伟其透露，早前发出紧急招工信息时，原定只招约120人，结果吸引了300多人前来报名，群众非常热情，一天就招满了所需的熟练工人。

正式复工后，必得福进入全速赶工的状态，工人们身穿白色工作服低头专注赶工，生产设备全速运转，一件件防护服从生产线下来被送到检验区，检验合格后再进行打包封装。

必得福正式复工后的第三天，2000件防护服被一箱箱打包装车，发往国药集团（中央医药储备单位）并运往武汉。

其实，对于深耕纺熔无纺布领域26年的必得福来说，之所以能够在春节期间快速响应，或许与其深厚的生产经验有关。此前，必得福曾因为抗击非典作出贡献而获得了“广东省医药行业抗击非典先进单位”称号。

在邓伟其看来，除了企业自身积累的生产经验外，九江镇优异的区位优势也对企业快速响应起到了相当大的积极作用。

他表示，九江交通路网发达，物流通畅，工业用电供应充足，周边无纺布上下游产业链完整，在10公里范围内基本就可以配套生产所需的所有物资，这对于产业发展布局和产能提升都具有促进作用。

必得福厂房内的工人们正在紧张生产防护服。

锐意创新

造出中国第一件埃博拉防护服

俗语有云，罗马不是一天建成的。

必得福从最初的5人小作坊到现在的抗疫“明星”也有一段漫长的历程。

1994年初创时期，必得福只是一个家庭式作坊，生产无纺布序列中相对低端的产品，如土工布、农业用布等。随着企业发展，必得福开始把更多的注意力放在相对高端的生活用和医卫用无纺布生产和加工，并开始在技术上进行研发创新。

此前，必得福曾成功研发出应用于保温袋的一款复合保温材料，这款符合保温材料顺利通过专利审批后，迅速抢占市场，创下了占领日本保温袋市场份额超过50%、加拿大70%的佳绩。

“这得益于必得福团队长期与各地客户经常进行材料方面的交流。”邓伟其说，通过与世界先进的行业企业进场交流，自己可以更好地判断新材料开发的前景，也有更大的底气进行研发和设备方面的投入。

医卫用无纺布方面，必得福投资研发超柔软超吸水的薄型材料，代替厚型材料，大幅提升材料的贴身度和舒适度，获得了许多卫生巾、婴儿纸尿裤生产企业的认可，进军更加广阔的应用市场。

据了解，中国国内第一件埃博拉病毒防护服，以及供应日本福岛核电站工作人员穿着的核辐射防护服，均由必得福生产制造。

目前，必得福出口比例占40%，主要以美国市场为主。随着发达国家老龄化逐渐增强，必得福计划把更多的精力放在非洲、印度等新兴市场以及国内市场。“这些地区对医卫用无纺布的需求是很大的，相信我们的产品也能为提高当地居民医疗卫生水平作出贡献。”邓伟其说。

坚持投入

谋变保持企业市场竞争力

为了提高企业的市场竞争力，必得福一直在坚持投入。从2003年至今，必得福一直在产业链上深耕，光是医疗链条的基布生产就投资了4.7亿元，涉及SSMMMS（高档纺熔技术）生产还有医疗定型医疗防护制作。

“企业赚到钱基本没分红，都投入在生产线或者厂房去自我升级了。”邓伟其说，只有通过不停投入领先竞争对手几年，才能保持屹立不倒，如果想着与同行拼价格、拼成本，只会引起市场混乱，自身也走不远。

在邓伟其看来，假如投入1000万进行研发，往往会带来5倍左右的利润，而新研发的产品生命力起码有4到5年的生命力，在这段时间里企业必须继续开发新的产品，继续领先同行四五年。

考虑到国内医疗防护领域有巨大的发展潜力，邓伟其和董事会在2015年决定在美国购置工厂，以及采购德国产7米双组分纺粘非织造布生产线。

近年来，必得福还开始探索用大数据进行生产管理来降低企业的生产成本，在2018年投资1千多万与软件公司合作打造了一个SAP系统， 进一步提升生产设备和工艺的智能化，提升企业在生产过程中的品控能力。

此前，必得福就曾在升级厂区中尝到过实实在在的甜头。有一次，必得福通过优化厂区设计与科学布局，将生产线的各个环节合理分割摆放，使得每吨非织造布的生产耗电量降低500至800度。

不断投入提高研发与生产能力的同时，必得福也在积极主导、参与起草多项国家纺织行业标准，参与制定4项纺织行业标准，参与全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分技术委员会组织的3个标准审定工作。

“我们接下来还是会继续在研发创新上进行投入，如果你总是守着旧事物不变，竞争对手一变你就没机会了。”邓伟其说。

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■记者手记

25年沉淀炼成的抗疫“明星”

如果不是因为在这次抗疫中的活跃表现，估计大众并不会注意到必得福这个低调的“隐形冠军”。

从5人小作坊到抗疫“明星”，背后离不开必得福长达25年深耕纺熔无纺布的沉淀。按照邓伟其的讲述，必得福总是舍得把赚到的钱投入研发创新、生产流程优化、生产设备升级等方面，用真金白银来提高产品的竞争力。

正是这种“做好一件事情已足够”的企业文化，让必得福突破重围，杀入了发达国家的高端市场，避免了陷入跟同行竞争对手拼成本、拼价格的怪圈，实现良性循环，让企业有更多的资源去继续搞创新。

必得福这种默默深耕自身领域的精神，其实也是南海众多“隐形冠军”企业的共性，在这个越趋浮躁的社会，肯专注，肯投入的企业，将会经受住时间和市场的考验，并在关键时刻绽放出耀眼的光芒。

【撰文】黄逸豪 李慧君

受访者供图