石湾陶瓷源远流长，在中国陶瓷史上有着独特而不可替代的地位。石湾河宕贝丘遗址出土的几何印纹陶片，见证了五千多年前新石器时代的石湾陶瓷历史，显示了先人的聪明才智；而大雾岗唐宋窑址的挖掘，证实了唐宋时期石湾已成为岭南陶器生产基地；发展至明代更有“石湾瓦甲天下”的美誉。数千年后的今天，陶瓷业在传承和创新中以崭新的形式名扬四海。为展现陶业的历史演变，广东石湾陶瓷博物馆《石湾陶瓷历史文化》展厅共分陶瓷拾隅、陶的形成、窑的演变、石湾陶业二十四行、石湾陶艺五大部分。

今天，石湾君先带大家来了解陶的形成。

陶的形成展厅

导读

陶瓷的形成，是泥、釉、火的完美结合。石湾传统的制陶工艺，与其他产区大致相同，具体是泥、形、饰、釉、火五个工艺流程。

——陶的形成

泥

泥土，是陶成形的最基本原料。陶泥取材于粘土，加入陶砂，有时还配熟料（如瓦粉），按各地选取的泥质情况进行挑选配料。传统的原料加工，由人工操作，首先把泥料放在泥池内用水浸泡，然后捞上来进行搅拌、搓匀，就制成了熟泥。

——陶的形成

形

成形，把熟泥采用各种方法制成器型。主要方法有：手制、印制、拉坯、注浆等。

——陶的形成

形：印制成型

按产品的形状，先做模具。模具用低温的陶或石膏制成。印制的时候把泥割成适当的厚度，将泥片按压在模具上面，等泥坯半干时，就可以脱模了。如糖缸、花盆等产品，就是用印制成型的工艺。

形：注浆成型

和印制一样用模具成型，不同的是，注浆成型是依靠石膏模能吸水的特点，把泥浆注入模里。注浆分实心注浆和空心注浆两种。前者是待模具吸去泥浆的一定水份时，泥浆达到一定的硬实程度，就可脱模；后者则需将多余的泥浆倒出方可脱模。脱模后再进行修坯。

形：拉坯成型

拉坯又叫“轮制”，石湾人叫“作”。所用的转轮，古代人叫“陶钧”，石湾人叫“车”，车的旋转，靠人用脚一下一下地蹬。拉坯成型主要是依靠转轮旋转时产生的离心力，双手对陶泥施行作用力，使之扩张、伸展而成型。现在人们进行拉坯，是用电动拉坯机。

形：盘筑成型

盘筑成型，不用模具。师傅对坯件形状心中有数，把陶泥搓成泥条，一层一层地往上盘筑，凭泥浆粘接吻合。这样的方法适合于各种形态塑造，尤其适用于大型产品的制作。

形：印制成型

形：注浆成型

形：拉坯成型

形：盘筑成型

制陶工具

饰

在已经成型的泥坯上进行装饰，主要方法有压印、雕刻、彩绘、镂空、刻花、粘贴等。

——陶的形成

刻花

镂空

压印

粘贴

釉

釉给陶瓷增加色彩和光泽，起到保护和美化作用。石湾传统的釉药大多以普通植物灰为基础材料，按釉色要求加进其他材料。在坯体上釉，方法有多种，有荡釉、淋釉、辘釉、烫釉、禁釉、浸釉、浇釉、搽釉等。石湾所用的釉药大多数以普通植物灰作为基础原料。石湾陶器的釉彩，以蓝、绿、白、黄、黑为大宗。艺术釉的色釉，是配以各种物质制成，千变万化，多彩多姿。

——陶的形成

釉色

蓝钧釉

绿釉

白釉

黑釉

釉

涂釉-坯体不大且需要在坯体不同位置施两种以上釉色的，就用毛笔蘸上釉浆在坯体表面均匀涂刷。

淋釉-把釉液直接淋洒在坯体上。

浸釉-常用于内外部同一种釉色的器皿，直接把整个坯体放进釉浆中使其里外挂釉，但器底一般不施釉。

荡釉-在坯体内部施釉，把釉浆注入坯体内晃动荡匀，使坯体整个内壁均匀挂釉，然后倒出多余的釉浆。

禁釉-把坯体口部朝下底部朝上垂直摁进釉浆中，坯体内部气压较大，釉浆不能进入，因而使釉体外部挂釉，内部不挂釉。

滚釉-把坯体放在釉浆上旋转，使坯体外表挂釉。

火

把泥坯装进窑炉内进行煅烧，使坯体变得坚固，这是陶的形成最后的一个工序。煅烧时，要按产品的要求，掌握好温度的高低，速度的快慢，时间的长短，才能烧成好的陶瓷制品。所以，煅烧工序是陶瓷制作的关键一着，石湾人称之为“过火山”。

——陶的形成

陶器烧成的各个阶段

火

焙烧阶段：坯体经干燥后，虽然看上去已经干透，但实际上还存在一定的水分。入窑后缓慢升温，使泥坯整体吸热。在300℃时，坯体中所含的水分完全排出，温度升至400℃至600℃时，开始排出坯体中的结晶水。

反应阶段：700℃以后开始产生氧化分解。温度达到900℃时，釉开始形成熔解的玻璃状，渗入陶胎面的间隙中，釉与胎结合为一体，同时釉料逐渐玻璃化，形成釉膜。

熟成阶段：900℃至1250℃，釉层变化，釉料完全熔融，含有金属氧化物的釉料进行发色反应。恒温半小时，然后缓慢冷却，陶器烧成。

窑门

注：另外还有一类介于陶器与瓷器之间的制品，叫炻器

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来源｜广东石湾陶瓷博物馆

编辑｜佛山石湾微信编辑小组 念响新媒体

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