人物简介：陆志强，1981年生，大学本科，湖北黄石人，深圳市兆威机电股份有限公司工程部经理。获得5项国家级专利，擅长高精密塑胶零件的设计技术，高精度和高可靠性的模具设计和制造技术，可生产齿形精度0.003MM高精密注塑齿轮模具。先后获得2018年度中国机械工业科学技术奖一等奖，2019年度中国机械工业科学技术奖特等奖。其主导《面向智能设备的微型传动成套技术及产业化》项目，解决了全屏手机升级摄像头模组中齿轮制造的稳定性、自动化生产和自动化全检等问题，使外径仅0.7mm的微小精密粉末注塑齿轮大批量生产成为可能。

《中国制造2025》主执笔屈贤明曾说过：工业强基有3个要素，第一是基础零部件，第二是基础材料，第三是基础工艺。齿轮作为工业的基本元素，是制造装备业中最为基础、最为核心的关键部件，可引领传动装备迈向产业中高端。

目前，我国已量产的精细齿轮，最小外径为0.7毫米，模数0.065，产于深圳市宝安区燕罗街道一家企业的齿轮车间。该企业叫深圳市兆威机电股份有限公司（以下简称为“兆威”），负责齿轮生产技术支撑的是陆志强带领的工程部团队。

陆志强曾获得2018年度中国机械工业科学技术奖一等奖，2019年度中国机械工业科学技术奖特等奖。他多次解决公司卡脖子技术难题，使微小精密的粉末注塑齿轮大批量生产成为可能，实现超微型行星齿轮箱国内的零突破，使公司齿轮生产超过4亿个。

把量产的精细齿轮做到最小外径为0.7毫米

兆威是一家设计、研发、生产精密传动系统的制造型企业，陆志强是公司工程部经理。去年，陆志强凭借“面向智能设备的微型传动成套技术及产业化”，获得了中国机械工业科学技术奖特等奖。该奖项可谓中国机械工业的“诺贝尔奖”。陆志强的获奖理由是：解决了大批量制造微小精密齿轮时不良率极高的难题。

要知道，粉末注塑成型稳定性低，不良率高，几乎是注塑行业的共性问题。“我们当时第一批模具生产的齿轮，良率不到30%，尺寸这么小、精度这么高的粉末成型胚料，脆弱得像豆腐一样，轻轻地放在手里都会坏掉。”陆志强回忆说。

时间十分紧急。陆志强带领团队反复优化设计方案和生产工艺，最终实现了高精度微小齿轮的稳定生产，把不良率降到了万分之五以下。于是，这些小齿轮的大批量生产成为了可能，被应用在全面屏手机的升级摄像头模组。目前公司这类的齿轮生产已经超过4亿个。

陆志强经常和团队成员说：“我们的存在就是不断创新，打破技术壁垒，一次次开启挑战模式。”陆志强曾遇到一个项目，齿轮用于新能源汽车刹车系统连接支架。“客户要求产品在96度、1万N连续冲击1万次的情况下不损坏，但第一次测试只做了300次，产品就坏了。”当时陆志强没有任何改进方向，困难把他逼上了绝境。机会只有一次。在短短5个月内，陆志强带领团队做了上百次试验，样品验证还没法自测，只能凭分析一直做。最终，客户测试一次通过，样品寿命超过1万次。同时竞争的一家德国公司早一年开始研究，却只能做到5000多次。

像这样的例子还有很多。在陆志强的世界里，接了客户订单就必须按要求完成，不因价格低而降标准，不因难度高而放弃做，“我做了300多个项目，还没有一个是因为失败而放弃的。”目前，兆威已做出来的量产品齿轮的最小外径为0.7毫米、精度达JGMA 0级，模组取数达到64穴，为后续大批量高精度的微小齿轮箱投入实际应用提供了支持。而市面上接近60%的手机摄像头升降模组，都有兆威的齿轮。

硬性要求：产品不能做得比同行差

工作多压力大，是不少人离职的原因之一。而陆志强上一次离职，来到兆威则在于：上一份工作节奏太慢，没什么事可做，怕待久了会废掉。如愿以偿地，陆志强忙了起来：“终于可以把大部分时间放在工作上了。”公司接的订单大多是尺寸精度高、制造难度大、测试条件苛刻的产品。这些应用在新领域，标准和要求差异较大。这也意味着，对陆志强和团队成员来说，挑战经常出现。

2016年做汽车节气门齿轮时，陆志强团队使用了一种新的模具结构，可以提高齿型精度，但会增加后工序和成本。为此，陆志强打算设计一台高效的自动化设备，快速处理产品后工序，将成本控制到最低。当时做出的设备，处理精度和除尘效果很差，投入的20多万“打了水漂”。

在公司负责人的鼓励下，陆志强继续攻关，设备终于开发成功。有了这台设备，同类型的齿轮，兆威能做到比同行的精度高很多，汽车节气门齿轮项目也越做越大。

“最艰难的时候，是客户对我们失望的时候。”陆志强说，自己最难受的时候，就是没有达到客户要求和预期的时候。为了项目高质量完成，陆志强要求团队在项目开始前，定好完成的标准，列出风险点与解决方案，即使风险点只有1%的可能也要列出来，不能抱侥幸心理。然后是实行时间排期，每个步骤都要清清楚楚。所有准备工作完成后，就是沉下心研究，不因问题难而妥协，做出兆威的质感。

陆志强给团队定了一个硬性要求：“产品不能做得比同行差。两个公司的产品放在一起，要让客户认得出兆威的质感。”作为工程部负责人，陆志强希望，让业务部门放心接单，不用考虑技术门槛。通过努力成为行业标杆，让客户像认可德国IMS一样认可兆威。

随着5G的逐渐推广，兆威正在通过创建可实现智能家居、智慧健康、自动驾驶、无人机配送系统、虚拟现实等诸多功能的齿轮传动技术,帮助塑造5G未来。陆志强希望，自己能用小齿轮转动5G人工智能新时代。

致敬词：外径0.7毫米，年产量4亿只，齿轮虽小，然领跑了世界。陆志强，你用心，成功攀越了齿轮模具生产技术的新高度，小小齿轮，转动了5G人工的智能新时代。

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【记者】苏国锐

【通讯员】邬云 张璐婷