将镜片塞进镜框，四个呼吸阀装进镜框，固定镜带，同时检查下产品的外观，最后封装……一个医用护目镜的组装就完成了。

这是记者在深圳英美达医疗技术有限公司（下称“英美达”）坪山工厂看到的一幕。在这里，10个人被分为一组，各司其职，相互配合，组装护目镜，据了解，一组每天可以完成3000-4000个护目镜的组装。

这只是英美达其中的一个工厂，目前，该公司一天的护目镜产量大概20万个。然而，这远远满足不了市场的需求。英美达董事长白晓淞说：“订单已经排到了一周以后，我们现在还要继续想办法扩大产量。”

英美达只是疫情期间深圳医疗器械企业转产的一个缩影。2019年，深圳生物医药产业增加值337.81亿元，同比增长13.3%。正是因为深圳有生物医药相关的产业链，才能够让医疗器械企业在疫情期间快速转产，调整赛道。

近日，记者走进英美达，看看这家深圳医疗器械企业转产背后的故事。

业务中断，初创企业决定转产

2020年初，正是国内疫情形势发展迅速，受其影响，众多医院的相关业务接近停滞。而此时，英美达正在进行的高精度临床试验也不得不被迫中断。从业多年的白晓淞敏锐地意识到疫情仍会持续一段时间。而公司整体的发展计划也将受到根本性的影响。然而真正让他下定决心，是国内急需护目镜的需求未能得到及时的满足，医护人员的防护无法得到保障，他毅然投产医用护目镜。

英美达在医用光学领域的积累，为该公司设计医用护目镜提供了技术基础。在微创诊疗领域，英美达就是用超声技术和光学技术制造了一双“眼睛”，有效提高诊断的效率和精准度。以英美达自主研发的超声内窥镜等产品为例，属于高端医疗器械。从资质上讲，英美达是生产三类医疗器械的企业，而医用护目镜只是一类医疗器械，从技术上讲，开发不难。

“公司有10余人参与项目，有负责研发包括模具结构、外观设计工程师等，还有组织供应链和大规模生产的同事，他们用了一周的时间，就成功研发出医用护目镜的样品。”白晓淞介绍，英美达还专门协调了工作人员，申请产品相关的备案证书。“因为我们本身就在医疗器械行业，所以对于医疗器械的法律法规比较熟，产品上市的流程和要求也比较清楚，这大大提升了我们的办事效率。”

在研发初期，英美达就已经早早的定位于全球市场。在为产品进行备案登记也已做好了相关手续的报备审批工作，同步申请了CE认证、FDA认证等，这也为后来产品出口打下了坚实的基础。3月、4月，英美达成功拿下CE认证、FDA认证。

面对国内外大量的市场需求，英美达选择把自己的产品捐赠给广东、湖北、湖南等多地的40多家医院，这一义举也赢得了极佳的行业口碑。3月，约旦驻华大使馆工作人员更是慕名找上英美达。他们说：“中国的企业值得我们钦佩，更值得我们学习。”

小产品大学问：不放松产品的设计和质量

 一个小小的医用护目镜看起来非常简单，由镜片、镜框、鼻梁装饰件、呼吸阀、镜带等组成。白晓淞强调：“虽然东西很小，但是我们用的心一点儿也不少。”

外观设计人员专门对产品做了外观设计，保证美观和适用性。得益于英美达在光学领域的积累，该公司在镜片的设计上下足了功夫，他们特意设计了防冲击、防刮擦、防雾、防飞溅等功能。

考虑到市面上不少镜框戴久会产生压痕，英美达的研发团队改进材料，采用环保无毒医用级柔性PVC，这样更柔软。白晓淞特别介绍到：“我们还发现，之所以出现压痕，是因为市面上的镜框边缘是内扣的，为此我们在设计的时候向外扣，减轻贴合时皮肤的压力。而且，我们选择的是大镜框内空间大，视野角度大，可同时佩戴近视眼镜。”

镜带作为固定眼镜的工具，看起来最没有存在感。英美达则是从市面上买回来十几种原材料进行挑选，最终选择了一款橡胶松紧带，可调长度，佩戴舒适，同时适合各种头型脸型。

“虽然产品生产很紧急，但是我们并不会放低对产品质量的要求。要想在市场上立足，质量是最重要的。”白晓淞很坚持。现在，英美达医用护目镜已经成功量产，为了保证质量，公司配备了专门的质量监督管理员对产品的质量进行把关。

事后复盘：最难是供应链协同

当前，英美达的医用护目镜产品的销售已经稳定。但是回想到从无到有的过程，让白晓淞最感慨的就是强大的供应链协同。

特殊时期，原本简单的事情也变得很复杂。产品设计对于我们来说是最简单的，但是由于放假，英美达员工不得不选择远程办公的方式。白晓淞介绍：“为了保证产品的尽快研发，所有人都拧成一股劲，努力拼搏，我们的设计人员更是每天只休息4小时，整整忙了一周的时间。”

让白晓淞没有想到的是，更难的事情在后面。医用护目镜设计成功后，首先需要寻找模具厂为镜片、镜框等开模。彼时，各个模具厂已经放假，同时上游原材料价格也开始上涨。

为了让模具厂开工，白晓淞与模具厂老板在小区楼下，两个人戴着口罩，隔着两米的距离谈业务，最终成功达成合作。后来模具厂复工难，白晓淞还帮助工厂办理复工手续。除了深圳以外，他还去“模具之都”东莞寻找了合作对象。

模具这一难关闯过后，组装成品又成了摆在英美达眼前的新的难题。由于英美达是一家初创公司，研发人员占比达到7成，能够组装的工作人员几乎没有。为了尽快量产，白晓淞决定在深圳找符合生产条件的代工厂。他说：“最高峰的时候，一天跑了十个工厂，现场看场地，当场签合同。”目前，英美达的大部分产量都是这些工厂完成的。

“之所以能够如此快上市，我觉得最重要的就是产业协同。深圳东莞有很多模具厂，所以能够解决模具问题；深圳也有很多代工厂，所以能够解决产品的组装问题，目前已经投入每日近350余人参与组装。如果不是有强大的供应链，我们不可能这么快量产和足够的产能。”事后回想，白晓淞这样总结。

如今，英美达医用护目镜已远销亚、欧、美三大洲的十几个国家，订单早已供不应求。

【记者】王春艳

【摄影/视频】王抒