编者按

自新冠肺炎疫情发生以来，制造业生产和出口受到巨大冲击，而国内在线教育、直播带货、远程医疗等为代表的数字经济力量不断彰显，疫情让各行业认识到信息技术深度融合与数字化转型所带来的巨大效益。为深入了解制造业企业的数字化转型现状、问题和诉求，广东制造业隐形冠军（南海）研究院联合南方日报·南方城市智库，面向佛山等珠三角地市制造业企业开展问卷调查，形成《“数字”探路 制造转型——制造业企业数字化转型调研报告》，为佛山制造数字化转型献计献策。

以下是报告全文

3月25日，在国务院联防联控机制新闻发布会上，工信部表示将制定出台相关产业的数字化转型政策，为经济发展注入新的动能。并指出将组织实施制造业数字化转型行动计划，制定推广新一代信息技术发展应用关键急需的标准，推动企业上云、用云，全面深化研发、生产、经营、管理、服务等环节的数字化应用，培育数据驱动型企业，鼓励企业以数字化转型加快组织变革和业务创新。

为深入了解制造业企业的数字化转型现状、问题和诉求，更好协助企业明晰转型路径，广东制造业隐形冠军（南海）研究院联合南方日报·南方城市智库，面向佛山等珠三角地市制造业企业开展问卷调查，系统梳理研究了制造业数字化转型对策，形成此份报告，希望助力企业疫情期间成功数字化转型。

一、疫情带来制造业数字化转型重大机遇

当前，越来越多的国家把发展数字化制造作为推动传统产业改造升级的重要途径，在我国制造业低成本比较优势逐步减弱的背景下，需要加快发展数字化制造，进一步提高产业发展质量，重塑制造业竞争优势。

疫情之下，国内部分制造业企业暴露出内部管理不足、沟通效率低下、远程协作能力欠缺等诸多问题。近期国家层面的新基建、数字化转型等政策频出，5G商用、区块链技术、数字经济、智慧城市等建设正迅速开展。在此时期，制造业企业如何利用政策优势，运用云计算、大数据、5G等技术实现数字化转型，成为战“疫”关键。

（一）中国制造正处于国内外科技革命开展的重要时期

当前，中国制造迎来了世界新一轮科技革命和产业变革同我国转变发展方式的历史性交汇期。

国际上，以大数据、云计算、物联网、人工智能等新一代信息技术为核心的世界新一轮科技革命和产业变革正加速演进，数字经济发展成为新趋势，新一代信息技术商业化应用成为新方向。

观国内，我国经济已经由高速增长阶段向高质量发展阶段转变。发展数字经济，既能提高新一代信息技术产业的比重，也能通过数字化转型为制造企业带来效率提升，推动经济高质量发展。

2003年的“非典”疫情加速互联网大众化发展，造就了京东、阿里巴巴等线上商业模式，随后逐渐形成以互联网为主导的平台经济模式。此次新冠肺炎疫情冲击下，新零售、远程办公、在线协作等新业态和组织方式开始获得大规模运用，其效率与便捷成为共识，更多企业开始调整管理流程与组织架构与之适应。从历史视角看，此次疫情将给诸多产业变革升级带来历史性机遇。

（二）新技术、新模式、新流程等倒逼制造企业数字化进程

疫情期间，数字化应用需求高速增长，众多行业和领域成为新技术的试验场，涌现了一批新模式、新业态，线上营销特别是直播带货大行其道并迅速延伸至各领域。随着数字化转型的持续深入，借助数据、算法、产品、技术和经验，预计将有更多数字化业务场景加速出现，制造企业的传统营销模式将进一步承压，倒逼企业加快数字化转型步伐。

同时，企业各层级数字化转型观念进一步强化。突发的疫情使众多行业和企业意识到数字化转型的现实意义，并开始思考如何加速这一转型。大数据平台、智能化生产和5G技术等在疫情应对中的精彩亮相，进一步加深了企业对数字化转型价值的认识。制造企业应抓住疫情相对空闲的时间窗口，针对不同模式进行分析研究，寻找适合的业务场景切入数字化转型浪潮，加大培训力度，加强全员对数字化转型的认知，构建数字化思维的企业文化，为数字化转型打下良好基础。

（三）各级政府密集出台数字化转型政策

近期各级数字化促进政策密集出台，将进一步推动数字化基础设施建设。3月4日，中央政治局常委会召开会议，强调要加快5G网络、数据中心等新型基础设施建设进度，“新基建”的关键之一就是“数字基建”；3月17日，国务院常务会议提出壮大数字经济新业态，促进传统产业加快上线上云；3月25日，广东省印发《关于应对疫情影响进一步促进信息服务和消费的若干政策措施》，计划到2020年底推动累计1.5万家工业企业应用工业互联网技术加快数字化转型。在政策推动下，预计企业数字化转型成本可逐步降低。

二、制造企业业数字化转型的现状分析

广东制造业隐形冠军（南海）研究院联合南方日报·南方城市智库，面向佛山等珠三角区域的130家制造业企业开展了专题调研，重点了解企业数字化转型情况，以及企业转型面临的具体问题与困难。本次调研采取格式化和开放式相结合的问卷方式，同时辅以部分电话访谈。这批企业均为民营企业，覆盖多个行业，其中家具制造、电气机械和器材制造、设备制造企业数量较多，六成以上营业收入在5000万元以上，具有一定的代表性。

（一）多数企业已启动数字化转型，但组织和人力支撑不足

调研发现，调研企业中大部分已开始进行数字化转型，但所处阶段参差不齐。同时从部门设置、数字化人才储备和培训等方面来看，总体支撑力量不足。

1. 约70%以上企业已开始探索数字化转型

本次调研将企业数字化转型分为以下阶段。

调研发现，有超七成企业已开始探索数字化，但只有少数企业（7.69%）数字化程度达到成熟阶段，约50%以上企业开始探索或已经开始数字化转型并有一定成效（成长和优化阶段），另有约27%的企业暂未开始数字化（早期了解观望阶段），其中约10.77%的企业因对数字化不了解暂未开展数字化转型。

2. 大型企业基本已开展数字化转型，小微企业数字化转型程度偏低

不同体量的企业数字化转型程度差异较大，90%以上的大型企业已经开始或完成数字化转型，76%的中型企业开始或完成数字化转型，而大部分小微企业尚处于观望和探索的早期阶段，仅一家小型企业初步实现了数字化转型。

3.企业数字化转型的组织建设准备不足

数字化转型涉及企业业务各方面，通常需要专职统筹部门主导推进。根据调研，10.77%的企业已设立集信息化、管理变革、模式转型及业务流程优化等职能为一体的一级部门，该类企业基本上已完成数字化转型；17.69%的企业设置了专职信息化部门；另有71.54%的企业未设置专职信息化部门。从部门设置角度，企业数字化转型的组织建设准备不足。

4.数字化人才缺失现象显著

数字化人才是实现企业转型的关键要素。根据调研来看，仅有约17%企业数字化人才相对充足，高达27.69%的企业自我评估数字化人才十分稀缺，15.38%企业则完全没有数字化人才。总体上，企业数字化人才缺失情况较为突出。

5.缺乏专业的数字化培训

在数字化人才总体缺失的背景下，内部人才的数字化培训成为企业获取人才的重点方式。但调研发现，企业数字化人才培训情况也普遍不乐观，仅有不到12%的企业进行过较多的数字化培训，高达68%的企业较少举办或参与数字化培训，20%的企业则根本没有进行过数字化培训。

（二）数字化改造推进较慢，转型基础亟待提升

大部分调研企业受限于自身资源有限、观念与认知不到位、流程改造困难、厂房布局受限等诸多原因，数字化投入较小、生产工序数字化率较低、数字化研发工具普及率较低，整体数字化改造较慢。

1.企业数字化设备投入程度较低

数字化设备是数字化转型的核心硬件支撑。调查结果显示，近七成企业的数字化设备占比不到30%，其中不到20%的企业数量占一半以上，显示数字化设备配置方面，整体较为落后。同时80%以上的企业近三年数字化投入占固定资产投入在40%以下，显示企业尚未将数字化改造作为重点投入方向。

2.大部分企业生产工序数控化率偏低

生产工序数控化是数字化转型的重要标志。根据调研，生产工序数控率在10%以下的企业占比高达30.77%，生产工序数控率在70%以上的企业仅占约9%，大部分企业的生产工序数控率较低，有待进一步提升。

3．主要环节信息化普及率不高

调研发现，企业目前信息化系统普及率最高的为财务信息系统（71.6%）和销售管理信息系统（67.9%），而数字化转型涉及的最为关键的生产、设备和物流的环节信息化管理系统普及率偏低，其中设备管理信息系统普及率仅为11.2%。

4．超五成企业已开展电子商务活动

线上销售、直播带货等电子商务形式在疫情期间成为主流营销模式。调研发现，36.92%的企业已经开展电子商务较长时间，23.08%的企业已初步开展，约32%的企业尚未开展。总体上在后疫情时代，多数企业面临传统市场渠道的营销困难，期待通过电子商务开拓市场、增加营收，对电子商务接受度较高。

（三）集成互联、智能协同水平有限

数字化转型不仅要对企业基础设施进行改造，也要实现产业链集成、协同和共生，通过数字化手段提高产业链内集成互联和协同水平。调研显示，样本企业的产品全生命周期管理和产业链整体协同水平尚有待进一步提升。

1.超一半企业开展了产品全生命周期管控

产品生命周期管理是指从客户对产品的需求开始到产品淘汰的全部生命历程。区别于其他系统性管控，产品全生命周期管控强调产品创新，需与SCM、CRM，特别是ERP系统全方位集成。调研发现，相当一部分企业已经意识到产品全生命周期创新的重要性，有11.54%的企业实现了系统化产品全生命周期管理， 45.38%的企业已初步或部分实现产品全生命周期管理。

2.产业链数字化协同普及率待提高

调研发现，协同程度排在前三名的分别是生产计划协同（52%）、物料协同（42.5%）和订单业务协同（41%），排名最低的为质量全程追溯（14.2%）和加工配送协同（14.2%）。生产计划协同属于产业链中较为容易实现协同的领域，但普及率刚刚过半，其他领域协同的普及率均在50%以下。总体上产业链协同水平较低。

（四）生产和销售为转型方向，期待政策和第三方支持

调研企业普遍认为疫情为数字化转型带来了契机，其中生产和销售两大方向是目前数字化转型最突出的需求，而企业转型中遇到的最主要困难则是缺乏数字化人才。同时，企业也迫切希望在资金补贴、人才资助与培训、数字化规划等方面获得进一步的指导和帮助。

1．生产与营销成为企业数字化转型最突出的需求

通过对企业数字化转型需求调研，比较迫切的有：生产管理（64.9%）、营销管理（50%）、质量管理（44%）、偏流程的运营管理（44%）。

2.缺人、缺技术、缺资金是企业数字化转型三大难关

企业在数字化转型过程中遇到诸多困难。调研发现，高达74.6%的企业存在缺乏专业数字化人才情况，另外细分行业数字化技术不成熟（58.2%）、缺乏资金（47%）也是企业普遍面临的问题。

3.资金补贴、人才资助等为企业主要政策需求

调研中发现，企业期待在数字化转型中获得政策支持，主要包括资金补贴（85.1%）、人才资助（63.4%）、转型规划补贴（53%），另外企业在融资租赁、贴息等专业金融方面也希望获得政府支持。

4.数字化培训与规划等为企业专业服务重点需求

为了更好实现数字化转型，企业需要部分第三方的专业指导和服务。需求比较迫切的有：数字化培训（70.1%）、数字化转型规划（61.9%）、信息化系统建设（57.50%）。另外有关智能设备改造和数字化转型顾问也是企业比较需要的专业服务。

5.企业数字化转型经验和建议

调研通过开放式提问收集了企业在数字化转型过程中的经验与建议并归纳整理了下列做法：

（1）结合企业规模、资金、数字化现状和人才的等多方面情况，首先进行数字化规划，后根据规划逐步实施；

（2）目前数字化人才招聘较为困难，应立足企业自身，加强对员工数字化方向培训，特别是业务管理和信息化的复合型人才培训；

（3）疫情期间，企业利用网络与客户保持良好的沟通，通过无接触的网络电子商务活动进行的产品推广销售取得了良好效果；

（4）精益管理是实现数字化转型的重要基础，应管理先行，数字化转型才会顺利进行；

（5）每家企业不同，数字化转型属于高度非标的工作，需政策和专业化第三方服务支持。

三、加快制造业数字化转型的对策建议

（一）加快政府数字化转型。要推动制造业数字化转型，首先要提升政府自身数字化能力，加强政府数字资源整合的顶层设计。推动不同部门、层级间信息共享互通，以统一接口、统一标准构建跨部门的数字化协调体系，建立对制造业企业一体化数据追踪机制，更及时、准确和系统化地促进制造企业数字化转型。

（二）制定系统化和差异化的政策。数字化转型属于系统工程，建议政府从人才、技术、金融等多方面制定系统化的政策，全面推动企业数字化转型；同时考虑到各企业数字化进程差异较大、细分行业数字化转型现状不一致，在政策制定过程中，可推出差异化和各加灵活的政策细则。

（三）推动产业互联网建设。可根据区域产业特点，以特色产业互联网平台推动中小企业数字化转型，降低中小企业数字化转型成本。开展基于产业互联网的融资增信服务，拓宽中小企业数字化转型融资渠道。依托产业互联网平台建设产业风险预警和应急保障机制，为以后类似疫情的突发事件应急响应提供基础保障。

（四）优先推进营销数字化转型。政府可由点破面，优先推动企业营销数字化转型，解决制造业企业目前最为迫切的销售问题。通过推进营销数字化转型逐步积累经验，进一步引导企业在其他领域的数字化，分步骤切实有效的实现数字化转型。

（五）加强系统化培训。加强对企业数字化转型方向的培训，一方面加强企业高管对数字化转型系统化的认知，推动企业数字化转型顶层设计，另一方面需加强对数字化人才的培训力度，夯实企业数字化转型的基础。

【作者】广东制造业隐形冠军（南海）研究院 广东高成长企业发展服务中心 路真

【统筹】袁纪琦

【联合出品】

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