近日，由格力电器牵头承担的国家工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目“空调行业全流程协同智能制造新模式”通过专家组验收，此面向家电行业的智能制造新模式创新成果获得权威认可，为行业智能化发展提供了新样板。

据悉，该项目由格力智能装备主导发起并联合广东华中科技大学工研院、广东思谷、南京鹏力、北自所、中机第一设计院和华工激光等6家企业及研究院所共同完成。在验收现场，专家组认为该项目起到了很好的示范作用，期望格力电器持续推进智能制造并向其他领域拓展。

党的十九大报告指出，要加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。中共中央 国务院印发的《粤港澳大湾区发展规划纲要》也特别强调，要推动制造业智能化发展，支持装备制造、家用电器等优势产业做强做精，推动制造业从加工生产环节向研发、设计、品牌、营销、再制造等环节延伸。

目前，空调行业市场响应快、产品质量要求高、成本控制严，行业研发制造体系“总分结合”特点明显。针对这一情况，格力电器组建了含科研、制造、软件集成的项目团队，主导提出并构建了“空调行业全流程协同智能制造新模式”。据了解，该模式形成了全面产供销协同、计划协同、物料协同、设计协同、工艺协同、制造协同“六大协同”的完整体系，建立了格力数字化示范工厂，应用了四大类18种国产核心智能制造装备。特别是格力智能装备公司研制的一系列空调生产专机设备，解决了行业制造难题。此外，该项目在生产运营成本降低，产品研制周期缩短，生产效率提高，产品不良率降低等方面也取得了显著效益。

事实上，早在2013年，格力就已经开始布局智能装备产业。经过6年发展，格力逐步掌握了高端装备、机器人内部核心部件的研发能力。2018年，格力自主研发的工业机器人用高性能伺服电机及驱动器被评为“国际领先”技术。

如今，格力智能装备自主研发的产品覆盖了数控机床、工业机器人、伺服机械手、智能仓储装备、智能检测、大型自动化生产线体等10多个领域，产品规格超过百种，已为家电、汽车、食品、3C数码、建材卫浴等众多行业提供服务。

格力电器董事长董明珠曾多次提出：“要掌握智能制造的关键技术环节，不被别人卡脖子。”坚守自主创新，格力深耕智能制造，通过对空调行业智能制造模式的探索和总结，将有力推动家电乃至制造行业智能制造的整体发展。