年初，清远一家专注玩具出口、国际品牌代工的制造厂，一万八千个工人，三班倒不停歇地忙碌在生产线上，订单依旧做不过来。“我们想要注塑机全都自动化、无人作业。”

为降低成本、提高效率，越来越多客户向博创提出更高要求：建立一个“智能工厂”。

“我国制造业不但要面临国内企业的竞争，更要面临来自于东南亚、欧美、非洲等国际竞争。早几年前，我们就明确感知到今后制造业将进入一个艰难的阶段，人工成本会大大地提高。像目前广东制造业人均月工资基本在5000元以上，印度尼西亚、越南等工资也就1000元多一点”。

作为中国注塑工业的领跑者，博创智能装备股份有限公司董事长朱康建认为，如果不去实现智能制造和自动化，那么国内制造业将进入“日暮黄花”的年代。

今年4月，CHINA PLAS 2018中国国际橡塑展会上，博创携一款智能双色注塑成型机器和一套系统亮相，展示了传统制造业如何实现产业升级的解决方案。从制造到智能制造，博创已经成为国内注塑装备制造业中屈指可数的智能化企业，同时，博创也正在帮助更多企业实现“智”变。

制造业的智能化升级

 “现在智能制造很热门，一个翻译器也可以套上人工智能的光环”，朱康建说，其实真正的智能制造却要复杂许多。

在CHINA PLAS 2018中国国际橡塑展会现场，博创展出的一套由二板智能注塑机为主体构成的智能双色注塑成型系统，从客户市场精益生产需求出发，将传统需要三套模具、多次人手组装的双色折叠凳子生产线，在一台注塑机与一套模具内通过智能化实现了无人生产。

这样的系统令生产工序比传统工艺减少50%，生产周期缩短了30%，品质却提升20%以上。

基于汽车、电子电器、包装、医疗等行业对自动化设备和系统的强烈需求，以及生产企业面临人工劳动成本过高、行业发展升级转型的挑战，工业自动化俨然已成为中国工业发展的必然趋势。2015年6月，博创获选了首批46家国家级智能制造试点示范企业，同时也是唯一的一家注塑机及塑料机械企业。此时，博创也首次提出“注塑工业4.0”概念。

朱康建介绍，“注塑工业4.0”将注塑行业特性与工业互联网特性、自动化特性，以及更广泛的互联互通特性进行深度融合，它基于工业互联网、云计算、大数据等创新方式，实现了制造业的智能化升级。”简而言之，就是为注塑工业插上了“互联网+”的翅膀。

目前，注塑机在制造业中被普遍应用，包括建材、汽车、家电、包装、 3C 、玩具等行业，小到塑料圆珠笔、大到航空航天材料的制造。

一直以来，注塑业被归类为传统行业，是劳动密集型、技术密集型和资金密集型的代表。“如今，国家对环境的要求越来越高，客户越来越重视产品质量，生产商也越来越重视成本控制”，朱康建直言，这些外部因素都倒逼传统企业向智能化、自动化、无人化转型，以应对各项挑战。

目前，注塑机的全球市场，仍由欧洲和日本企业占据高端市场，而部分中国企业已经进入到中端市场。近年来，我国的塑料机出口额也在稳步提升，行业总收入占比已超过两成。而创建于2003年的博创在海外市场多有建树，销售占比已超过40%。

英国是老牌制造大国,客户对于机器的要求很高,大部分用户习惯使用欧洲机器。而博创海外全资子公司——博创英国公司(简称“英国博创”)自2012年进入英国市场，长期居于行业出口领先位置。目前，其客户已覆盖从普通注塑加工商到国际知名品牌的一级供应商，从汽车行业到家具建材，从普通家用品到医用包装等多个领域。此外，在北美市场，博创也实现了连续多年的销量倍增。

朱康建无不自豪表示，博创早已成为一家国际性企业。而成功打入国际市场，无不得益于传统制造业的智能化升级。

“罗马不是一天建成的”

其实，早2015年被选为首批46家国家智能制造试点示范企业之前，博创已开始探索智能制造的发展路径。2010年，注塑业智能化升级才刚刚起步，朱康建带领着博创，毅然踏上了智能化道路,在这个漫长的转型过程中，博创也曾面临着诸多困难与挑战： 第一，客户的欣赏认同；第二，工业智能化的技术升级；第三，综合型人才的短缺；第四，大笔资金的投入；第五，整体实现协同效应。

对一个未知领域的研究，往往需要大量的人才储备来做支撑。朱康健明白，博创对于人才的吸引力，难以超越一些知名的互联网企业，加上工业互联的一些特殊性，导致即便招揽到人才，有时也难以实现概念落地。在人才与技术的两大缺口前，博创坚持“从三步做起”，摸索着前行,一点一滴地积累。

第一步，与高校联合培育人才，积极寻求院校、研究院合作；第二步，通过股份吸引人才，让员工成为主人；第三步，呼吁更多同行一起来实现工业互联。

高校合作实现了共赢。为了解决人才匮乏问题，博创踏遍全国，积极与高校、研究所联系，寻求合作。从朱康健口中，我们了解到，博创多年来与华中数控、广东工业大学、中科院广东自动化所、华南理工大学、广东省自动化学会、广东省机械工程学会等智能化研究和智能化模块生产机构，以及学科行业组织等等进行了多方面的产学研合作。

同时，朱康建从企业人文关怀、高薪股份制等方面着手。为吸引人才、留住人才，博创还采取了“合伙人制”，围绕智能制造开创了多家不同板块的公司，给予优秀人才股份，来促进企业的快速发展。朱康建说：“我们下设互联网公司，专门有MES公司等等。独立子公司都是独立考核，博创只占部分股份，这样，优秀的人才被吸引进来，博创的实力也日渐壮大。”

先改变自己再改变行业

“在互联网时代，不去挑战就是等死，去拼，才有机会赢。”朱康建说道。

公司“互联网+注塑成型”战略，整合了产业链上下游资源。原材料、原件采购、产品设计、设备生产、销售等各大环节，通过云计算平台整合到博创ERP、CRM、PLM等信息化系统中，再通过优化配置内部资源，实现了工厂数字化、信息化的高效管理。公司生产效率、技术水平、产品质量和管理水平不仅得以整体提升，运营成本还降低了25%，产品研发周期缩短了23%，生产效率提高了30%，产品不良率降低了10%，能源利用率提高了5%。

博创打造的“一站式”智慧工厂，不仅要求工厂内的所有设施、设备与资源实现互通互联，还包括智能装备和智能服务等基础配套的整体解决方案。而博创从四个方面进行了大刀阔斧的改革：

首先，对注塑车间的生产流程进行变革，实现人机分离、一人多机等，提升效率；其次，对生产工艺上进行变革，降低成型周期，实现了快速换型，提高产品合格率；第三，从生产技术上进行变革，实现投料、注塑、组装等无人化；第四，从管理模式上进行改革，实现计划、品质、异常信息透明化和设备集中控制。例如，在2015年协助美的集团南沙工厂构建了以博创注塑机为中心的空调塑料件生产无人车间。

回顾智能工厂的建设历程，朱康建有几点心得体会。

首先，工厂一定要做精益生产，把流程缩到最短，不能盲目智能化。他做了一个生动的比喻，就像人不能一口吃成胖子，如果胃容量不足，却硬逼着吃下了过多食物，就会消化不良。

其次，工厂的数字化、信息化可以同时进行，逐步将MES、GATS、ERP打通，实现了订单的自动分解。

简而言之，制造业的全面信息化与深度自动化,最终实现了大规模、低成本、定制化生产。

搭建一个注塑机的“阿里巴巴”

2018年是博创智能制造路的一个关键节点，其智能化无人工厂将于年底投入应用，全面实现自身和产品的智能化进程。博创也对未来发展提出了更高的要求——打造一个注塑机行业的“阿里巴巴式云平台”。

今年上半年，博创智能装备股份有限公司“全球智能大数据共享中心”正式落成、“iPHM注塑机全生命健康大数据平台上线”，博创二板智能注塑机进入云时代。共享中心位于广州市增城经济技术开发区，于2016年开始研发，扎根塑料及塑料机械行业，共享设备资源、行业信息资源，同时提供故障预测维修服务，产品购买、转手等增值服务，形成一个设备、材料、衍生品等注塑行业产品的交易平台。

目前，博创已推出了塑料云行业互联网平台，连接了全球5000台注塑机，并计划2018年底将规模达到2万台。

对于从制造商转型服务商，博创董事长朱康建对“塑料云平台”提出了四大构想：

一、提供专业化的管理。客户只需支付小额管理费，就能享受博创提供的一系列智能化服务。这种服务是基于三级云服务架构和大数据平台基础上，根据客户和使用场景不同而向客户差异化提供的智能化服务，如智能销售、智能监控、售后智能服务、智能营运管理等，帮助客户延长机器的寿命、缩短成型周期、减少它在保养管理方面的支出，提高效率从而提高企业竞争力。

二、转售为租，充分调动资源。改变以往纯粹制造和销售设备的营销模式，将生产的设备以租赁的方式给予客户使用，收取租赁费用，减少客户前期资本投入。互联平台此时起到的作用是实时监控空闲机器，充分调动资源，提高资源利用率。

三、精准投放广告。利用已掌握信息定向投放原料广告，收取广告费。鉴于目前信息泄露是很多企业关注的点，博创会与客户签订保密协议。在设备联网过程中，云平台只需要收集产品用料而不关注企业生产的产品其他信息，因此不用担心产品数据泄露问题。

四、打造交易平台。将云平台打造成一个专业进行包括注塑行业上下游产品的交易平台，合理利用用户资源进行设备销售。企业每一年的设备更新换代是不可避免的，这将产生巨大的市场。

通过智能装备研发、搭建云服务平台、智能工厂建设，博创在注塑领域开足马力，全速前行。短短10年，博创已发展成为中国塑料行业综合实力前三名、业内首个被国家发改委列入国家重点产业振兴计划企业、唯一入选“国家重点火炬计划高新技术企业”的广东塑机企业。

【南方+记者】李劼