在德国巴伐利亚州，常年位列德国理工类大学排名第一的慕尼黑工业大学，最近迎来了一群跨越万里的企业家。

7月1日，由南海区工商联组织的南海制造业全国隐形冠军德国交流团来到了慕尼黑工业大学，针对工业4.0、隐形冠军两大主题，进行了为期一天的课程学习。

作为工业界备受关注的话题，当天以工业4.0为主题的课程引发南海“隐形冠军”热议，在工业界正掀起追赶工业4.0的热潮下，对于南海制造业而言，应该如何勾勒实现工业4.0的路线图，中间又需要避开哪些“雷区”？以下是来自十位南海“隐形冠军”企业的思考。

佛山市南海奔达模具有限公司

董事长简伟文：

以德为师，提速创新步伐

这次的课程对德国1500家隐形冠军的统计数据进行分析，归纳并详细介绍了他们在企业目标、增长战略、市场战略、产品战略、客户导向、企业战略、组织策略、生产策略、财务战略、人力资源战略10个方面的喜好。

通过多维度对比，我发现奔达模具与德国隐形冠军的喜好相似度达85%，这无疑给予了我更大动力。

26年来，奔达模具专注铝轮毂铸造模具细分市场，未来要以成为铝轮毂铸造模具的“世界冠军”为目标，要以德国师傅为标杆，在全球化、产品的持续创新、交付的可靠性、高研发投入、低利润分配等方面，加大投入力度。

广东志高空调有限公司

副总裁邱波：

先进制造业涵盖“软硬”两方面

在慕尼黑工业大学参加工业4.0的课程后，我们了解到，先进智能制造涵盖软件两方面，这体现在智能制造技术应用、智能产品研发2个领域。

就前者而言，其一方面包括硬平台，如智能制造装备、智能感应装备、智能数据处理装备等；另一方面包括智能系统平台软件、智能制造数据处理软件等“软装备”。就后者而言，产品研发需要在标准化、模块化、个性化、差异化、动态化、网络化等多方面创新升级。

同日，我们还开展了关于隐形冠军的课程学习，欧洲对这一概念定义至少包括以下几点。一是企业在行业中位于世界1、2名，是市场上的领先者。二是企业的年收入少于50亿欧元，属于中型企业。三是这些隐形冠军产品有特色且不宣扬，不被大众所熟知。四是隐形冠军都敢于为创新投入。

基于此，我认为国内隐形冠军创新还有很大提升空间。我们目前还存在企业国际化程度仍然偏低、生产成本上涨压缩利润、知识产权保护薄弱等问题。

广东朝野科技有限公司

董事长吴燕平：

迈向工业4.0，须循序渐进

以往有观点简单认为，工业4.0就是第四次工业革命。其实，工业4.0“不是一个产品是人生的一个旅程”，是基于信息数据化、智慧化，达到快速，高效，个性化产品供应的整个过程。

学习过程中，教授详细解释了数字化互联网对日常生活的影响，及工业4.0更为广阔的应用前景。通过举例与分析，他提出了对各位学员的建议。这对本公司有很大启发。

例如，实现工业4.0不能盲目跟风，一定要循序渐进。其次，一群“懂行”的精英团队必不可少。

基于此，企业要分析其是否适合采用工业4.0模式，做出取舍规划，进而改造生产流程。通过提高设备使用率扩大产出，改善品质提高客户满意度，缩短流程提高反应速度，企业将实现一种理想状态。

广东新元素板材有限公司

董事长潘启良：

人才储备是工业4.0“必修课”

德国制造业在全球具有极强的竞争力，这在很大程度上源于其专注创新工业科技产品的研发，以及对复杂工业过程的管理。德国工业4.0战略的实质，是从“信息物理系统网络”开始，用传感器、智能终端将制造环节与用户紧密相连，实现多维连通。这个庞大系统使智能工厂、智能化制造成为可能。

从实地参观到理论学习，德国的工业4.0模式有4点令我印象深刻。

一是工业4.0为我们展现了一幅全新的工业蓝图。物联网和“务联网”(服务互联网技术)将渗透到所有的关键领域，使产业链分工重组，传统的行业界限消失。

二是“工业4.0”由集中式控制向分散式增强型控制转变。与“一体化”强调整体不同，“分散化”后的生产将变得更加灵活，不同的生产设备既能够协作生产，又可以各自快速对外部变化做出反应。这是当前大量个性化需求产生反映到生产端的结果。

三是研发投入十分重要。超99%的德国公司属于中小型企业，他们造就了德国70%的出口份额。研究表明，为了保持优势，德国的中小型企业在研发上的花费增长近71%，相较之下大型企业的研发增长仅19%。持续的创新维护了企业的品牌优势。

四是做好人才储备计划。德国许多人选择“学徒制”学习技能，在工厂实践中边学边做，直到毕业。理论结合实践的“双规制”培训机制为德国的制造业打下坚实基础。而目前，我国许多传统产业一线从业人员存在着知识结构低下，新生代补充不足的现状。

除上述外，德国的产业人才融合度极高。计算机智能化方向毕业生很少进入纯互联网公司，更多选择到制造业如宝马、大众公司中，参与常态化的智能改造。德国建立了企业与高校之间的培训伙伴关系，共同开展诸如实习和进修课程等项目，将优秀人才引入企业。反观我国，高学历计算机人才往往不了解工厂工序、技术要求、设备性能及行业尖端技术。

纵观下来，德国将人才储备和技术研发做到了极致。

广东瑞洲科技有限公司

董事长郭华忠：

并非所有的企业都适合工业4.0

这次在慕尼黑工业大学进行工业4.0课程的学习，授课老师提出的三个观点令我印象深刻：

1，并不是所有的企业都适合工业4.0，对于那些大批量标准化生产快速消费品的企业不需要建设工业4.0，工业4.0是一套体系而不是一句口号。

2、在小批量多样式非标生产企业中更加需要工业4.0的建设，订单的多样化小批量给排产供应链物流品质交期带来很大压力，客户体验和产品服务时的可追溯能力，每个零部件的生命周期，如何使产品在制造流程中畅顺工业4.0的系统工程就非常关键了。

3、工业4.0不是产品，而是人生的旅程！做好一次长时间的人生旅程我们要全力以赴。

总结起来，德国工业4.0和中国制造2025异曲同工，就是在工业制造过程中提高效益减少人力资源管理成本，提高员工幸福感提高客户体验满意度，让个性化需求在生产过程中变得更加容易。

广东佳科风机股份有限公司

副总经理郭征：

工业4.0最大的效益体现在个性化定制

学习工业4.0课程，有2点令我印象深刻。

一是工业4.0的核心是以客户需求为导向。这意味着并不一定所有的企业都适合工业4.0，对于大批量标准化生产的企业反而并不需要这种模式。

二是工业4.0的柔性生产十分适合定制化、多批次、少批量生产型企业。

以这样的认识为前提，企业要分步实现工业4.0。首先是企业的数据化。企业在生产过程中的数据收集越详尽越好，并整理这些数据，让产品部件模块化。这一方面我们企业已经在做并有部分产品开始模块化，但还需进一步完善数据。

其次是在数据收集的基础上，做到信息化。这一点我们企业前年上了系统，还在持续推进中。此外，考虑到项目运行的风险，企业在升级过程中应多看多学，参考一些行业领先者。

按欧洲标准看，我们的隐形冠军“达标”吗？以佳科风机为例，我们企业属于中小企业，专注于轨道交通空调的风机制造，市场占有率在国内接近50%，早期随空调出口全球30多个国家，唯一不符合欧洲标准的是销售额和国外市场占有率。

细分行业（行业蛋糕）那么小，隐形冠军是不是要做点其他产品来扩充下产值，并进行多元化发展？此次学习打消了我们这一疑虑。我们认识到，隐形冠军的核心竞争力之一是以客户需求为导向，满足细分领域需求，规避行业系统性风险。

广东省九江酒厂有限公司

副总经理扶宝珠：

未来已来，拥抱智能制造迫在眉睫

工业4.0的包含产品，供应链，系统，生产制造和员工5大基本元素。我更关注员工的终身学习、灵活性等培养和薪酬设计体系等，提升员工对工业4.0的认知度。

未来，工业4.0的应用范围会更广泛，将包括智能产品、智慧医疗、智慧城市、智能家居、智能工厂等领域。企业应意识到，拥抱工业4.0不是我们愿不愿意的问题，而是未来已来。如果我们不做出改变，我们将落后于人。

另一方面，企业不应盲目跟风。工业4.0有适用的关键因素，鲍尔博士为此还给出了具体的分析工具，指明并非所有行业、产品都适合这种新模式。我们要探究清楚“边界”问题，将德国学术的严谨与南海企业家的务实结合起来。

这注定是一场不简单的变革。

广东昭信集团股份有限公司

董事李澍：

从价格竞争走向价值竞争

隐形冠军的成功主要基于其长期专注一个产品，并投入高额研发费用，贴近客户，研发出适合客户要求并独一无二的产品。

德国隐形冠军EOS公司很好地诠释了以上说法。企业每年研发投入达销售收入的15％，为客户提供产品及整体解决方案，并根据客户需求加以改进，提高客户对公司的粘性。企业脱离了价格恶性竞争，转而进入价值竞争。

这一点对我们具有极大启发意义。以昭信所在的LED行业为例，企业应思考如何利用技术创新和独特的解决方案，避免同质化竞争，用心专注做好产品。

佛山市宝索机械制造有限公司

总裁助理彭伟东：

建设底层信息化 开放生产数字化

学习工业4.0的课程后，我对企业的信息化建设有两方面的的感悟。

一是公司内部的信息化管理。2000年以来，公司的工作流程标准化不断推广，ERP系统已成为大部分企业的信息化标配。但是随着客户的个性化定制要求越来越高、交期要求越来越短、企业成本的控制要求日益严苛，迫使企业再次思考如何利用信息化来有效整合内部资源，提升内部资源的运转效率。

以宝索机械为例，公司上线ERP系统后，还陆续推出与其匹配的其他系统，令各系统之间的数据相互对接，释放更大价值。

二是企业产品本身的信息化功能和服务。宝索机械的产品包含生活用纸生产的全流程（前端的造纸机、中端的深加工设备、后端的包装设备），使生产线的自动化程度越来越高。但是客户还希望读取生产线上的相关生产数据，关联到其管理系统进行分析和利用，实现生产成本的可控。

因此，公司正在开发数据读取、整线生产平衡、远程操作维护等基于产品本身的信息化功能和服务。

广东仕诚塑料机械有限公司

总经理助理秦志红：

工业4.0造就“新员工”

工业4.0是基于流程的分布式智能化系统，是面向客户实现定制、优化的模式。工业4.0的要素包括系统网络、去中心化、自主性、集成、自动化、灵活性。这其中，lT系统发挥着连接虚拟现实和真实生产的作用。企业要特别注意数据和数据量及网络的安全性。

在工业4.0模式下，员工工作状态发生了改变。他们普遍保持终身学习、进修状态，拥有更加灵活的工作时间，员工之间的合作方式、合作对象也随之改变，企业层级关系弱化。

在这种状态下，高技术员工数量会增加，相反技术薄弱的员工则会被淘汰。新的工业模式正造就一批“新员工”。

要实现工业4.0，企业至少需克服以下4个挑战。首先是大量数据准备工作，二是找到为客户定制、柔性服务的最佳路径，三是生产产品模块化，四是重构上下游分工协作。

【记者】叶洁纯 发自德国慕尼黑

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