经过推荐、初审、复审、审查、公示和南海区委区政府审定，30名南海区大城工匠名单已正式出炉。30名工匠以实力为南海品牌制造代言，真实演绎“行行出状元人人怀绝技”。

为大力宣传南海大城工匠立足岗位、精益求精、追求卓越的事迹，在全社会广泛弘扬工匠精神，南海发布对30位南海大城工匠展开报道（排名不分先后）。敬请垂注。

工匠名片：

姓名：杨卫康

职务：广东东方精工科技股份有限公司制造二部主管

工匠印记：26年的钳工工作经历，使他成为专治手工精加工和机械维修过程中疑难杂症的“专家”，四年内组织参与17项新发明和实用新型专利技术转化工作。

做了26年钳工，他从未想过换岗

他是生产车间的一名钳工，26年来从未换过其他工种。杨卫康从没想过要离开钳工岗位。“不但要做好，还要一直坚持下去。”

上世纪90年代初，“一技旁身”的谋生指南让杨卫康选择当一名钳工，理由很简单，“钳工是每一个工厂里必须有的。”在生产车间里，钳工要负责加工零件、设备装配维修及制造模具。

△杨卫康在车间里调试机器。

走出校门后，杨卫康进入了一家国企。作为一名学徒，他每天的工作就是不断练习基本功：不论拿到手的是什么形状的金属部件，都要会锉削、錾削，还要达到一定的精度。虽然只是每天不停地重复练习，但杨卫康心里总有一个声音：“不论学什么，希望学得比别人好。”为此，他从上操作台开始就专注于此，“只要把锉刀推出去，就能知道手上的工件是磨平了还是弯了。”渐渐地，他的努力获得师傅和其他学徒的认可。

“沉下心来练习基本功，才能真正使技能得以提升。”杨卫康一练就是3年。“只要有钳工站在操作台上，一看他的站姿我就能知道他的基本功是什么水平。”

为0.03毫米而纠结

参与新设备研发，为公司增加四倍订单

钳工是生产车间里的“万金油”，因为既要懂机械装配，也要会设备维修。

有一次，客户反映购买的大型印刷机出现了套色不准的情况，导致印刷效果不佳。对此，杨卫康首先想到的就是调整印刷机内部大小齿轮的间隙。按照教科书的指引，原本大小齿轮的间隙应该0.06毫米至0.12毫米。然而，经过多次试验后依然失败。

杨卫康没有就此放弃，他沉静下来思考，能不能在特定的工作环境中打破常规呢?按照这个思路，他组织员工一同参与调试。间隙大是肯定不行的，那就把间隙调得越来越小，但是太小又会增加负载直至卡死齿轮……杨卫康和同事用多年的经验不断调试数值，最终把调整的数值定了下来：0.03毫米。

除了机械装配，杨卫康还会参与新产品组装。当时，东方精工研究设计一款新型粘箱机。按照设计师的设计，粘箱机能够快速粘合纸箱，替代用钉箱机钉箱子，从而提高纸箱的重复利用率。其中，粘箱机最重要的工序就是喷胶系统。而喷胶系统从美国、德国进口得花上几万到十来万人民币。

△东方精工上印式粘箱联动线

得悉情况后，杨卫康参与新型粘箱机全部装配、调试工作，并协同工程师研发一套成本仅有数千元的滚胶系统，使整套设备的成本价格下降。最后，这些粘箱机取得了非常好的效果，甚至领先于全球同类产品，公司下半年的粘箱机订单是前一年同期的4倍以上。

2012年2月至2016年12月，他组织参与17项新发明和实用新型专利技术转化工作。

至今已为企业培养100多名技术人才

自2002年加入东方精工当机械装配工，杨卫康一干便是15年。初到东方精工，杨卫康感觉“世界更广了”。“企业平台对个人成长很重要，有平台才有发挥的空间。”杨卫康说，东方精工拥有世界领先的各类机床，让他接触了不少国内外先进的机械零部件，“我越来越觉得自己的知识不够用了。”渴望学习的欲望从未停歇，他曾每天下午5点半下班后坐车去学校，晚上9点下课后又坐车赶回企业，“时间紧张，往往赶不上吃晚饭。”

△东方精工

26年来，杨卫康从未感到厌倦。“机械装配维修已经融进了我的生命。正因为喜欢这一行，所以我还会一直走下去。”杨卫康在追求自身进步的同时，也在潜移默化地影响着身边的年轻人。2012年至2015年，他为东方精工培养钳工高级工30多名，钳工技师7名，至今协助培养了100多名员工，成为东方精工中级内训师，每年制定年度培训计划，不断提升员工的技能水平。

接下来，他希望能够建立工作室，培养更多的技能人才，共同改善工艺提高产能。