近日，加博会秘书处组织媒体记者走访东莞OPPO、vivo、金立三大手机厂商，零距离参观和拍摄生产线，揭秘智能手机生产过程，不少细节首次“曝光”！

有图有真相！这些智能手机厂商高大上的生产车间和严苛的品质管控，简直不要太震撼了！

OPPO

据IDC统计，OPPO已成为2016年中国手机市场出货量第一，全球手机出货量第四的品牌。

位于东莞长安的OPPO建立了高于国家及行业标准的生产系统标准体系。一台高品质手机所有的流程走下来，大约需要6个月时间。

期间，要通过包括品质实验、环境实验、破坏性实验、寿命老化实验、电性能测试、兼容性测试在内的130多项严苛的全面测试。

在OPPO生产系统，有一个权力最大的部门——品质部，独立存在，不受出货压力的影响，可以暂停出货、暂停生产，拥有“一票否决权”。

vivo

在此次走访活动中，手机厂商构建的各种严格苛刻的测试体系给记者留下深刻印象。

在vivo可靠性实验室里，自动化设备用30KG的重力，对手机进行1000次施压，来进行人体坐压测试；像拧麻花一般对手机机身上下端，施加1~2N.m的扭力，来进行扭动测试……

每部测试手机，都要经受正反面25次的弯折历练，经过这些“严刑”后，要在200倍显微镜下审视主板和芯片，没有裂纹才可以通过。

为了测试产品的抗跌落性能，vivo要求产品在最低1米高度，覆盖边、角、面所有可能跌落碰到的典型位置，至少26个角度跌落上百次不出现损坏，而行业标准仅要求6个面在0.5米高度跌落通过即可。

为了提升屏幕的抗跌落性，vivo还首创了砂纸跌落测试，在大理石地面上使用砂纸模拟粗糙水泥地面进行跌落测试，将碎屏风险降低了30%。

金立

位于东莞大岭山的金立工业园，目前拥有54条全自动贴片生产线，110条成品组装测试线，手机年产能达1亿台。

金立的SMT（Surface Mount Technology表面贴装技术）贴片车间最具技术实力，它贯穿了整个生产、销售环节，所用的设备来自松下NPM、西门子DX4最新的型号。SMT的54条车间产线，每条平均成本大约2000万人民币。

全球每5部智能手机，就有1部是“东莞智造”。

OPPO、vivo、华为、金立等手机品牌，则是莞产手机中的佼佼者。让我们为莞产手机、“东莞智造”点个赞吧！