今年两会上，“电饭煲”成了高频词。在3月8日的人大广东团分组会上，几位代表就为“一粒米”讨论开了。

“以前以为电饭煲没什么技术，后来仔细研究了一下，国内企业还真做不了。”小米科技创始人、董事长雷军说，“口感真的好，好像能让米粒在电饭煲里跳舞。”

“什么样的电饭煲？为什么国内做不了？”

“除了日本两家公司，我们没这个专利。”雷军说。

……

而全国人大代表、美的集团副总裁袁利群则力撑中国制造的电饭煲：美的在电饭煲高端生产技术领域上有足够的信心。在日本销售的不少电饭煲产品，也是由美的生产制造的。

事实到底如何？袁利群透露，美的所研发的电饭煲，质量确实可以与日本媲美，而功臣之一，是一位名叫黄兵的工程师。为此，我们走进美的生活电器事业部研发中心，一探科研人员的故事。

从煮饭入门，一天尝一两百口米饭

3月12日，周六，黄兵正在实验室来回穿梭、观察、记录。在电控可靠性实验室，几排正在实验的电饭煲，冒出热气。黄兵麻利地拿出电饭煲内胆，拿起饭瓢，慢慢拨拉开米粒，鼻子习惯地凑前一闻。“香气是够了，但还有点偏硬。”灵敏的嗅觉告诉他。

上世纪90年代初，中国家电行业基础还十分薄弱。1994年，美的进入电饭煲市场，生产出国内第一台智能电饭煲。同年10月，美的与日本三洋合作，引进模糊逻辑电脑电饭煲项目，成立美的电饭煲制造有限公司，并逐步探索自主研发生产技术。

2004年，刚大学毕业的黄兵，从湖南乘着绿皮火车南下广东，开始到美的公司实习。

“找个工作不容易，怕被淘汰，所以实习很勤快。”黄兵说，在电饭煲电控部实习期间，他煮了40多天米饭，每锅饭都煮得很用心。

入职后，黄兵继续煮了2年米饭。“如果连饭都煮不好，怎么做好电饭煲！”黄兵回忆说。

每天早上，黄兵都提早半小时到实验室，洗米、量米、煮米、尝米、纪录数据、评估效果……来来回回，一天重复7－8次，“每次都是9－12台电饭煲同时启动，煮好后，每煲饭平均要吃3-4口，一天尝一两百口米饭。”

“把米饭煮熟容易，煮好吃就很难。”黄兵说，这2年煮饭的磨砺，让他在大量琐碎工作中，培养起对电饭煲的敏锐洞察力。

转折点很痛苦，熬过去会更好

据估算，12年来，黄兵及其团队平均每天煮大约290锅饭，平均每年出11万份测试报告，平均每年花110万元买实验用的大米……

精雕细琢的黄兵，煮饭、验饭的本领日益精湛。一锅米饭煮得好不好，黄兵用鼻子一闻，就能判断哪个参数要修改，哪个环节要优化。

技高一筹的背后，往往要经历常人想不到的痛。

在一段时间里，黄兵的嗅觉灵敏了，对米饭越发敏感。“不是每次吃的米饭都好吃，有一两个月时间，在餐馆吃饭，如果闻到比较差的米饭，就会吐，完全吃不下。”黄兵回忆说。

考验科研人员的，还有微压力电饭煲的研发过程。“锅内压力是130kp，相当于96kg重量。”黄兵说，有一次，产品测试时，在去除安全防护的情况下，突然爆炸，105摄氏度的高温水气散开，多名工作人员受伤，黄兵的手臂也被烫伤。

坚持？还是转行？面对多少次两难考验，黄兵最终还是选择熬下来。“从量变到质变，有个转折点，这个转折点很痛苦，但熬过去了就会更好。”黄兵若有感悟地说：“你们也可以去体会，生活中很多事情还真是这样。”

追求做“最好吃”的米饭

从第一台智能电饭煲研发至今，美的的电饭煲技术经历了从机械式（1994年）到模糊逻辑式（1994年）、智能式（2003）、IH（2012年）、发展至IH可变压力（2015年），实现技术上的飞跃。

一个不可回避的现实是，随着出国游的兴起，越来越多的国人追求外国制造的高品质，到国外购买生活用品，电饭煲就是典型代表之一。

作为电饭煲研发者，黄兵对此深有感触。在很长一段时间里，他在思考如何获得国内市场信任的问题。但他清醒地知道，“有差距是必然的，毕竟人家确实起步比较早。”

“有差距没关系，关键是我要知道比人家差，差在哪里，清楚努力的方向，只要给予时间，相信我们就能突破、超越。”黄兵说，近30年来，中国电饭煲技术，从无到有，精益求精。“事实证明中国制造一点也不比别人差，一直在求进。”

为了不断突破，黄兵及其团队在两年内煮掉2吨米，耗费了6000-7000张板材后，2015年成功突破气流控制技术、内胆双段IH技术等难题，研发出可以媲美日本同类产品的鼎釜电饭煲。

“目前，中国的电饭煲技术已达到日本的水平。”黄兵自信地说，日韩家电市场逐渐相信了中国技术。

“时代在变，口味在变，‘最好吃’难以达到顶峰，但我们一定会追求煮出‘最好吃’的米饭。”黄兵说。

【记者】曹嫒嫒 汤凯锋 实习生李静娴 

【摄影】肖雄

【总策划】：莫高义 张东明 王更辉 王垂林 胡键

【总指挥】姚燕永 郎国华 邓红辉

【统筹】孙国英 严亮 刘江涛 胡智勇 练学华 张蜀梅

【执行】谢苗枫 曾强 郁石 汤凯锋 李书龙