如今，我国已经是全球第一大柑橘生产国，产区分布很广，柑橘品种也十分丰富。不过，相信很多业内的朋友都了解，我们的柑橘在标准化生产、采后加工等方面，还是相对落后。我们不妨来看看，其他国家是如何进行水果采后加工的！

坐标：日本

日本最先进、最高端的生鲜选果设施，全流水线，标准化，从选品、清洗、包装每一个作业单元都超级现代。

货物入库

通过转运箱将橘子从1层搬运至3层分拣中心

对每箱橘子信息进行数据测量

1次筛选采用人工筛选

对橘子进行清洗、烘干

在输送的过程中对每个橘子进行检测

对橘子的品质进行监控

整个配送中心拥有28条输送带，全长51米

吸入式自动称重机

自动分拣装置最高可以达到6300箱/小时

坐标：智利车厘子加工工厂

车厘子被采摘后，先经保湿卡车运至加工厂，接受一系列预冷过程，先扛过冻，再上加工线筛选。

预冷就是快速将果子送到冰爆下冲洗，进行降温。这些果子就被送上生产线。看着一个个跳动的小果子，工作人员说，每一个颜色不同、直径不同的果子，都会被分捡开来。

如此精准？秘密就在于电脑分捡台。每个果子，在经过分检台时，都有8个摄像头“伺候”。在跳跃中，车里子的颜色、直寸等数据都会被摄像头瞬间捕捉，然后通过电脑进行处理。

走进高大的厂房，6条生产线一字排开。机器高速转动，一个小时就可以处理一个货柜（1.6吨）的车厘子。

拣选完成，再入箱封口，打板包装，还要经过终极冷处理，确认果核内部达到0度，就能出厂了。

坐标：德国Bivano有机产品物流中心

高科技、智能自动化是德国工业的传统。在生鲜加工上也毫不例外。

Bivano有机产品物流中心，使用一整套系统每个月对1500多吨从精选产地过来的水果和蔬菜进行加工处理。每天，这里的100多名员工的工作任务就是将运过来的果蔬产品重新包装成各种尺寸，然后发送到欧洲各地的食品零售市场。

在这个欧洲独特而高度现代化的物流中心，业务流程是非常广泛的：不仅有员工采购，有机果蔬的申报和存储，个别品种的优化加工，催熟和调节也是其中一部分。

集成了称重秤台和计价贴标功能的份量控制系统，规划了十个新的工作站，工作人员可以在特定时间周期内有效地处理单个订单。许多过程在设备上自主运行，不需要逐一按下按钮。

当填充较小的包装盒时，光学信号灯为工作人员提供支持：红色，黄色和绿色信号条会提示是否达到目标重量，或者过量需要剔除。一旦达到目标重量，秤台需要大约1秒就能稳定下来。

同时，每个称重和贴标过程都集中存储在数据库中。这样可以对各个工作站进行比较。

系统还能解决水果和蔬菜托盒新鲜度控制难题。员工可以准确有效地打开个别托盒，以便去除和更换损坏的商品。如果个别批次从超市卖场上被召回，这个过程就显得更加有意义。

文｜品牌农业与市场

本期编辑｜史劲草

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