3年投入2亿元，珠海罗西尼表业有限公司（下称“罗西尼”）为技术改造“下了重本”：新建多轴联动加工中心为主的研发生产线、10万级洁净手表装配生产线、瑞士高精密抛光研磨生产线；建设企业中心实验室、数字信息化生产管理及分销系统；投入智能手表、机心、高档钟研发生产等创新环节。

如今，罗西尼总员工数量比2014年增长1.5倍，但年产能增长6倍，每年可生产200万只手表，单位成本减少50%至100%。同时，公司产品合格率达100%，已连续14年蝉联国内钟表市场同类产品销量第一。

单位成本减少50%至100%

罗西尼有着目前世界钟表业最先进的多轴联动加工中心，一台机器里单是打孔和切割的“刀具”就有30多种。

自2014年全面投入技改，罗西尼就新建起以多轴联动加工中心、数控车床为主的精加工和研发生产线。以表壳制作为例，过去3台以上设备加上人工同时运作都未必能顺利完成，且受限于传统切割工艺，无法完成曲面抛光等技术；现在一人就能操控2—3台加工中心，每50分钟就能做好一个曲面抛光表壳。

“技改保证了产品的高质量和独创性，没有这些新设备、新工艺和新技术，其他人也无法‘山寨’。”罗西尼副总经理白升华说。

多轴联动加工中心仅是罗西尼技改项目的一部分。2014年至今，该公司投入近2亿元用于自动化、智能化和信息化改造，主要包括建设10万级洁净手表装配生产线、瑞士高精密抛光研磨生产线、企业中心实验室、数字信息化生产管理及分销系统，以及智能手表研发、钟表文化产业园二期建设、机械机心研发、高档钟生产研发等。

“现在车间环境和大部分生产线都是全球业内最先进的。”白升华表示，以10万级洁净手表装配生产线为例，这已达到食品和部分药品加工的洁净标准，真正使手表“一尘不染”，最大程度提高机械表的走时精度。

3年过去，罗西尼实现了“两增一减”：总员工数量增长1.5倍，但生产人员4年间只增长约1/3；年产能增长6倍，每年可生产200万只手表；单位成本减少50%至100%。“年产能增速是员工增速的4倍，表明生产效率和人均产出都大幅上升。”白升华说。

有望突破机械表机心技术难题

在罗西尼中心实验室里，年轻的工程师刘海华和他的团队用了不到一年时间，就在国内钟表业中率先解决了一项共性技术难题——“玫瑰金变色质量问题”。该团队首创的“玫瑰金镀层抗氧化性能检测方法”不仅可真实地检测出玫瑰金镀层的抗氧化性能，而且试验时间从原本的48小时缩短至2小时，有效推动了行业相关技术进步。

“中心实验室相当于罗西尼的‘创新大脑’，是技改的重点之一。”白升华说，如今，罗西尼中心实验室已成为国内钟表企业首个获得CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认可的实验室，并拥有博士后工作分站。启动技改后，仅中心实验室就累计获得4项发明专利授权、9项实用新型专利授权。

机械表机心的研发也在此进行。机心是机械手表最核心的部件，目前国内机心仍依赖进口，国产机械机心在精度、质量和稳定性上均难以达到进口产品水平。“我们目前正在进行研发，有望在国内率先实现手表核心技术突破，填补空白。”白升华透露。

另外，罗西尼钟表文化产业园二期目前已全面建成，除全球钟表电子商务中心外，还包括科技研发中心、智能手表研发生产和高档钟生产制造基地。今年，罗西尼技改投入预计将超5000万元，主要用于产业园二期各基地的研发生产。其中，机械手表机心和高档钟生产研发基地项目正加速推进，有望取得实质突破。