核电“黑科技”在广州亮相！

2016年11月25日11时53分，东方电气（广州）重型机器有限公司(以下简称“东方重机”)完成了全球首台“华龙一号”ZH-65型蒸汽发生器的出厂水压试验。据了解，该产品水压试验一次成功是我国具有完全自主知识产权三代核电建设的重要里程碑，标志着核岛主设备已完成自主设计与制造并即将进入核电厂现场安装阶段，也标志着我国企业已经全面掌握了三代核电核岛主设备设计制造技术。

2012年12月27日，东方电气和中国核动力研究设计院在成都签署了“华龙一号”首堆示范工程——福建福清核电厂5、6号机组的蒸汽发生器设备供货合同，项目采用中国首个自主研发的三代压水堆核电技术品牌“华龙一号”，是我国具有自主知识产权的三代核电技术。

承担“华龙一号”首台ZH-65型蒸汽发生器制造的东方重机，面对“华龙一号”周期紧、任务重、难度大、要求高等多方面因素，抽调各部门的骨干力量组成攻关组，对制造过程中可能存在的质量关、进度关进行专项攻关，有效地推进了“华龙一号”的顺利制造。

“华龙一号”CVP中TD管的焊接、短水室隔板与管板的焊接是“华龙一号”蒸汽发生器制造的两大难题。攻关组组织相关部门进行技术技能攻关，并与有经验的焊工对焊接手法进行试验和研究，固化出了一套“敬胜CVP组件TD管焊接法”以及“游科短水室隔板焊接法”加以运用和推广。

“华龙一号”项目进行至水室封头—管板内壁堆焊关键工序时，这个工位被焊工称为蒸汽发生器制造的“魔鬼工位”。焊工一鼓作气，三班不落地施焊，人员定时轮换，克服高温、狭小空间作业环境，经攻关组成之间齐心协力，圆满完成了任务。环缝焊接后，射线检验检查团队主动承担，累计120余次进出壳体，用时4天，高质量、高效率地完成了检验工作，以高度的责任心践行了“以质量保进度”的诺言。

“华龙一号”首台ZH-65型蒸汽发生器的环缝局部热处理（防DING），是三代核电新技术产品制造的技术难关之一。在毫无经验借鉴的情况下，攻关组组织由设计、工艺、装备、质检、热处理等人员组成的防DING技术小组，通过技术方案评审、生产策划、技术交底、设备调试等前期准备，确保热处理防DING工艺顺利进行。环缝热处理启动后，设计、工艺、质检、核岛分厂管理人员以及热处理操作人员各司其职，紧密配合，面对防DING风机的高噪音、气温高的作业环境，大家不畏困难，严守岗位，实现了两条环缝热处理防DING的成功。热处理操作人员完美地控制热处理温度，描绘出一条完美的热处理曲线，同时将整个局部热处理过程的最关键数据——支承板转角控制在0.4°以内，实现了行业内最好的控制结果。

东方重机牢记李克强总理于2015年6月15日以视频连线方式视察“华龙一号”核电设备制造企业时提出“铸绝对安全的国之重器”的嘱托，以“安全第一、质量第一”为己任，在业主、工程公司及核动力设计院的鼎力支持下，攻克道道难关，完成了全球首台“华龙一号”ZH-65型蒸汽发生器制造，为中国核电“走出去”名片增添了亮丽色彩！

【记者】黄少宏

【通讯员】翟莉

【校对】符如瑜