上午10时，在广东昱升个人护理股份有限公司（以下简称“昱升”）的西樵工厂门口，已经排满了整装待发的集装箱货柜车，准备将昱升的纸尿裤产品发往全球各地。

目前，以昱升为代表的卫生用品行业正在西樵崛起，生产过程完全无污染是这一行业的一大特点。“在生产过程中产生的边角料都可以被回收利用，没有任何废料需要被燃烧或填埋，整个工厂除员工的生活污水外，无需排放任何污染物。”广东昱升个人护理股份有限公司董事长苏艺强介绍，昱升引入的全部是德国和日本的全自动设备，目前拥有18条自动化生产线，在同行中处于领先地位。

随着“二胎政策”全面放开，目前昱升每天平均40万片纸尿裤的产能已经满足不了市场的需求，“我们平均每两个月就会引进一条新的全自动生产线，每年在设备投入方面都在1亿元左右。”苏艺强说。

除了使用先进的全自动生产线、高品质的原材料外，对于如何保证产品长期稳定的质量，昱升还自有一套“自动化生产攻略”全面发力“智能制造”。

背景

全面“二孩政策”带火国内纸尿裤市场

在佛山各大妇幼保健院的产房里，挤满了准备生“二胎”的准妈妈。“由于床位和房间不够，很多顺产的妈妈只能睡在走廊里。”苏艺强说。

全面“二孩政策”的出台给国内纸尿裤市场注入强大活力。“当这批‘二孩’出生时，也就是在2017年到2019上半年这个阶段，国内的纸尿裤类产品需求将迅速增长。”苏艺强表示，即便抛开“二孩”的影响不谈，国内纸尿裤市场仍然充满潜力，“昱升的生产厂房每年都在不停地加建，近几年更是没有停过。估计最快在两年后，我们将以西樵科技工业园的厂房为核心，建成一个以婴儿纸尿裤为核心的卫生用品全产业链生产基地。”

昱升成立于2005年底，起初公司最早生产的产品并不是婴儿纸尿裤。苏艺强介绍，公司早期的产品是成人纸尿裤，但因为当时成人纸尿裤的市场需求有限且价格偏低，公司便从2008年开始转而生产婴儿纸尿裤，并推出“吉氏”品牌。

“昱升自主品牌‘吉氏’占了公司70%的生产线，该品牌的定位是高端产品，主要在线下母婴用品专营店销售。”在2008年，国内大多数纸尿裤品牌主要通过大型超市的渠道销售，并没有选择进入当时刚刚起步的母婴用品专营店，“我们就抓住了这个机遇，成为第一个选择在母婴用品店铺货的纸尿裤品牌。”苏艺强说，截至目前，昱升的产品已经在全国数万个母婴用品店全面铺开，“甚至在缅甸和云南交界的母婴用品店里都有我们的产品。”

保持稳定的产品质量是昱升的生存发展之道，为了保证“吉氏”纸尿裤的产品质量，昱升所采用的原材料绝大多数以进口为主，“生产一片纸尿裤需要十几种原材料，‘吉氏’纸尿裤用的都是全球质量最好的原材料，比方说纸尿裤的橡皮筋是莱卡面料，木浆从美国惠好进口等，产品核心的原材料都是由最好的供应商提供。”苏艺强说。

投入

自动化生产线实现“专职分工”

“目前‘吉氏’的全自动生产线主要以日本进口设备为主。”苏艺强说，日本属于亚洲国家，它对产品的理解和设计比较接近东方人的体型和审美观，虽然在生产效率方面来讲，日本设备的生产效率远不及欧美的设备。

“许多在欧美国家留学的亚洲女性，不习惯欧美卫生巾品牌的设计和材质，就是因为这些品牌大多数使用的都是欧美国家所设计的生产设备。而纸尿裤也是同样的道理，所以我们最终还是选择了日本生产设备生产‘吉氏’纸尿裤。”苏艺强说。

在昱升，保证一条全自动生产线正常运转最少需要6个人，即便是按照这一最低标准，现有的18条自动化生产线全部开机，也无法满足现有市场的庞大需求，如何在新的生产线和工厂到位之前提高产能，成了苏艺强亟须解决的问题。

“产能与所生产纸尿裤的规格有很大关系。”苏艺强解释，“吉氏”纸尿裤分大、中、小三个码数，生产的码数越小，生产线的产能也就越大，最多一天一条生产线可以生产40万片小码纸尿裤。“但是一个工厂不可能只生产小码的产品。”

为了提高产能，昱升在长期的发展中逐渐琢磨出一套自有的“自动化生产攻略”。在保证使用最先进的全自动生产设备的基础之上，昱升的每一条生产线都会被安排一个“专职”的生产任务，每一条生产线只生产一个型号的产品，比如说，一号生产线生产大码纸尿裤，二号生产线生产中码的产品，同一条生产线上的所有设备，自开机后永远都不需要再次更改生产设置，从而最大程度提高产品的生产效率。

不少生产厂家为了降低成本，在同一条生产线同时生产几个型号的产品，而在更改生产线设置时，至少需要耗费一天的更换模具和调试的时间，同时频繁地更换模具容易加剧设备磨损，也增加了生产的错误率。“昱升的生产线管理方法在提高产能的同时，还能够减少机器故障率和产品错误率。”苏艺强说。

研发

带头制定婴儿纸尿裤国家标准

作为西樵本土的纸尿裤生产龙头企业，昱升还曾参与了不少纸尿裤国家标准的制定。

纸尿裤的外包装袋会直接接触到纸尿裤产品，因此在外包装袋上使用劣质的油墨，则会对婴儿的皮肤造成间接性伤害。

“当时国家在纸尿裤产品的外包装上并没有相关的要求，因此，昱升主动提出并参与该项国家标准的制定。”苏艺强介绍，对于昱升所生产的纸尿裤外包装，在印刷上只准使用水溶性油墨，不含任何对婴儿健康有害的成分。此外，昱升还参与制定了纸尿裤材质等多项国家标准。

2007年，昱升最早研发出“不断裂吸收芯体”技术，并获得国家专利；2010年，昱升创造性地利用莱卡橡皮筋代替了原来的弹性塑料薄膜，做成纸尿裤的弹性后腰。截至目前，以上两项技术已经成为了国内大多数纸尿裤生产企业的“标配”。

昱升参与多项国家标准制定和拥有多项新技术的背后，离不开企业自身强大的研发力量。在核心技术研发这一方面，昱升每年都会从专业对口的名校中招聘技术人员，通过系统培养，让他们到国外考察、参与国际性的行业大会，结合自身的专业理论知识和国外先进的技术，针对中国消费者对产品的切实需求，去研发新的技术和产品。

在产学研合作方面，昱升一直与华南理工大学国家级的造纸研究所合作，与他们联合研发一些核心技术。据苏艺强介绍，不久之后，全国唯一的无纺布专业博士点将在昱升挂点，“我们还将和更多的知名院校共同建立产学研基地，进一步提升企业的研发能力。”

【来源】南方日报

【撰文】余孜政 吴霜