最近，海天又红了。

近两个月，这家地处佛山的调味品生产企业，迎来了人民网、新华网、中国网等30余家媒体的密集关注。根据南方舆情的后台数据，自8月3日至9日，以“海天”“酱油”为关键词，共有相关信息334篇，成为舆情波峰。

今年以来，美的因收购库卡等事件一度成为舆论焦点，引得众多媒体关注其供给侧结构性改革经验。近日，继美的之后，海天成为又一家广受关注的制造业转型标杆企业。

低调“打酱油”多年，海天缘何突然成为媒体关注的焦点？随着各地媒体纷纷报道，外界惊讶地发现，看似平淡无奇的酱油酿制，生产过程早已高度自动化……

这家拥有300年历史的“中华老字号”，怎样在现代技术与传统工艺中寻得平衡？这股“中国味”如何走出国门、走向世界？近日，笔者走访了海天高明生产基地，围绕上述疑问一一探秘。

走向智能化的300年“老字号”

驱车行驶在高明大道上，“海天”——一个熟悉的红底白字招牌豁然出现在众人视野里。

一直以来，海天酱油是很多中国家庭的厨房必备。就在不久前，《财富》杂志发布了2016年中国企业500强排行榜，海天味业以28.68%的净资产收益率位居第11位。

走进海天的生产基地，园区内700多个体积硕大的玻璃发酵罐格外显眼。在阳光的照射下，罐里的黄豆、小麦、菌种进行着奇妙的化学反应。约6个月后，酱油的原油便发酵而成，它们将经管道被运入下一道生产工序。

“为了让酱油这个传统产业实现专业化、规模化生产，我们在保持传统工艺的前提下，对生产工序进行了大量的技术改造。”海天公司助理总裁、高级工程师陈军阳一边介绍一边带领众人来到灌装车间。只见一瓶瓶酱油快速有序地在灌装生产线上流转；一箱箱产品由机器人抬下叉车、放入货架……“这些场景每天都在海天的生产车间内上演。”

看似简单的生产流程，背后却充满玄机。以酱油的灌装为例：如果灌装环节处理不够精确，酱油便很容易滴下来，此时必须用大量的水来清洗，这对生产环境影响很大。此外，酱油灌装时容易产生泡沫，过多的泡沫会使得酱油容量不达标或是酱油满溢。

为避免这一系列问题，海天与一家德国公司共同研发出了全自动灌装生产线。“以往，一条生产线每小时灌装约24000瓶酱油，且需要30多名员工参与。现在，一条生产线每小时可灌装48000瓶酱油，只需5名员工参与。”陈军阳称，在全球范围内，目前该生产线的灌装速度都是首屈一指的。

此外，在产品运输、存储环节，海天也实现了全自动化生产。陈军阳表示，以往，工厂主要依靠人工驾驶叉车进行拉货。如今，依靠智能机器人系统，从下达指令到装载完成只需120秒。此外，在立体仓库中，从进仓到出仓，不再依赖人力调度，由智能化数据平台统一协调，效率大幅提升。

“从2003年以来的10余年间，海天累计投入超过40亿元进行生产制造设施的技术改造，实现了从一颗黄豆进厂到最后的酱油成品，整个生产过程不需要人工干预，看不到一滴外露的酱油。”该公司副总裁黄文彪称，海天希望从专业化、规模化的角度，用高新技术来改造传统产业，依靠信息化与工业化融合的路径来实现转型升级。

不仅仅靠“打酱油”

自清代始，酱园已在佛山悄然兴起，海天前身也由此诞生。如今，这家拥有300年历史的“中华老字号”，产品销量已连续19年位居全国调味品行业首位。

近年来，伴随着整体经济进入转型期，调味品行业面临的生存压力不容小觑。然而，海天却实现了逆势增长。海天味业发布的《2015年年度报告》显示，其在2015年营业收入为112.9亿元，净利润25.1亿元，同比2014年分别增长15.1%及20.1%，净利率达到创新高的22.2%。

作为主营中国传统调味品的企业，海天如何在相对恒定的市场规模中挖掘增量？在黄文彪看来，摸准消费者需求是破局关键。

黄文彪介绍称，一瓶小小的酱油要成功抓住消费者的味蕾，做好市场调研至关重要。“众所周知，中国有八大菜系，各个地区偏好的味道也各不相同。”黄文彪坦言，要让“众口难调”便为“众口能调”，背后少不了研发人员大量的走访和调研。

“一个新产品从概念到量产大约需要一两年的时间。期间，我们的调研团队会遍访全国各地的菜市场、大排档、酒店等，来摸清当地人的口味偏好及消费习惯。”黄文彪举例称，华东地区的口味稍稍偏甜，东北地区的口味稍重，华南地区的口味偏鲜。“我们会推出不同风格的产品，去满足不同地域消费者的需求。我想这也是供给侧结构性改革所提倡的，从消费者的需求出发，生产受市场欢迎的产品。”

此外，产品多元化也成为海天寻求市场增量的一大途径。“除了酱油，我们也推出了拌饭酱、苹果醋等产品，着力让海天从厨房走进客厅。”黄文彪说。

根据海天味业发布的《2015年年度报告》，海天酱油在公司整体营收中的占比由2010年的72%一路下滑至2015年的59%。而其非酱油类产品却增长明显。例如2015年蚝油增速达33%，酱类增速18%。

目前，海天正推出一款苹果醋爽饮料新品，进军饮料市场。据悉，该产品主打健康牌，以100%果汁核心发酵技术酿造的纯发酵果汁醋饮料。

统计显示，国内醋饮料行业容量约有250亿—300亿元，市场潜力巨大。黄文彪认为，醋饮料最根本的技术环节是发酵，而海天在发酵技术上拥有绝对优势。“把发酵醋的技术用于生产醋饮料，使消费者平常就可以使用，实现多元化的同时也使得我们产品的竞争力越强。”据透露，目前该款饮料正在有序铺货当中。

“中国味”的全球化

“目前我们的研发团队超过300人，每年公司投入3亿元进行产品研发。因此，我们的产品也从厨房走到了餐桌，例如拌饭酱、苹果醋等。”黄文彪介绍称，从2003年以来，海天的生产规模先后突破100万吨、200万吨，目前已接近300万吨，同时海天年营业收入也相继突破50亿元、100亿元大关。目前，海天已拥有8个系列、超200种规格的产品。

放眼全球，由于地域文化差异，各国饮食风格也不尽相同。在此背景下，中式传统调味品如何打入西方世界？

作为连续多年蝉联国内销售第一的调味品生产企业，海天一直非常重视拓展海外市场，借助中高端调味品抢占国际高端市场，近两年出口额保持30%左右增长，产品还出口至全球100多个国家和地区。“随着中国在国际上的地位提高，中国饮食文化也正慢慢渗入其他国家，海天从中切入，设计适应外国消费特点的产品，并通过产品的更新换代和品质的提升来赢得市场。”黄文彪如是说。

回首过往，黄文彪感慨，海天走的正是一条从传统制造向现代食品加工业转型之路。“传统酿造行业的转型升级，不仅在于生产工艺的提升，更在于生产管理的全流程智能化升级。”

早在2008年，海天就着手搭建企业ERP管理系统，对生产流程进行了信息化、标准化的改造。黄文彪表示，此举一方面提升了产品发货能力，日发货量从3000多吨/天提高到8000多吨/天，2015年更超10000吨/天，“这对我们而言是一次巨大的提升。”

通过ERP梳理业务流程，海天实现了对不同物料“量身定做”采购策略和库存策略，以此提升采购工作效率和仓储配送效率，降低库存水平，释放资金占用。“我们的产品周转周期从7天缩短到5天，之后又缩短为3天。”黄文彪称。

到2011年，因应物联网技术的兴起，海天成功使原来各自独立的包装设备，通过通讯网络进行“对话”，构建了与企业ERP系统无缝对接的智能包装生产线管理系统。而在同一年，海天通过无线射频识别及条码识别技术应用，实现了立体仓库业务全过程管理自动化，有效提高供应链和物流的运作效率。“也就是说，我们每一间产品从下生产线到出仓，完全不需要人工干预，而且产品的批次、货号、产量也会自动记录下来。只要订单一下，系统便会自动取出相应的货品。”陈军阳说。

王芃琹 何钰仪