一千个读者眼中有一千个哈姆雷特，一百个人心里也有一百种“广货”，它也许是一段难以忘怀的老记忆，也许是在市场上某个名不见经传的隐形冠军，也许是走在时代最前沿的高科技产品。

你心目中的“广货”是什么？

为了寻找到互联网时代最具代表性的“广货”，南方报业传媒集团近日启动了广货网上行———“寻找最广货”系列活动，南都记者通过一线寻访，亲身体验，深入考证，试图读懂每一个“广货”品牌背后的故事，找到我们心中共同的“广货”，并与大家一同分享。

今天就让我们来听听来自广州轻工的“广货”——“双鱼”乒乓球的故事吧。

◎广货身份证

“双鱼”乒乓球是广州双鱼体育用品集团的拳头产品，也是国家体育产业示范基地之一，隶属广货品牌的摇篮———广州轻工工贸集团有限公司的体育板块。

双鱼乒乓球和鹰金钱罐头鱼、广氏菠萝啤、红棉糖、双桥味精、五羊雪糕、钻石牌风扇、三角牌电饭煲、555电池、浪奇洗衣液……这些众多“老广”们耳熟能详的广货品牌一样，都出自广州轻工。

作为中国企业500强，中国轻工业百强。广州轻工产品名牌荟萃，素有“广货”美誉，拥有中华老字号3个，广东老字号7个，广州老字号19个，广东省著名商标17件，广州市著名商标33件，8个广东省名牌产品。

出厂前，每一颗双鱼牌乒乓球都必须经历一次“赛跑”。

一颗颗白色乒乓球排成一队，就像小学生排队放学一样。卡口一松，从呈45度角的凹槽滚下，球在1米长、40厘米宽的水平板上奔跑距离的远近，将决定其产品的等级。只有以最接近直线的轨迹跑完全程的“选手”，才有资格成为符合国际比赛标准的顶级“三星”球。这是双鱼生产基地独创的滚球机，主要检测乒乓球的均衡度。

造一颗小小的塑料球，从原料到成品，整个生产过程需耗时至少90天。慢工出细活儿，双鱼乒乓产品已经在国际大赛中无数次证明自己。

还记得那些年我们一起打过的“双鱼”吗？自1959年首颗广州双鱼牌乒乓球问世，半个多世纪过去，广州双鱼已发展为全球乒乓运动器材行业的龙头。如今，双鱼牌乒乓球年产销逾6000万颗，国内市场上每10颗乒乓球中就有4颗是“双鱼造”。

第一颗双鱼乒乓球出炉记

“双鱼”走到今天，与中国乒乓球运动的发展密不可分。

1959年，容国团夺得第25届世界乒乓球锦标赛男子单打冠军，这是中国有史以来的第一个世界冠军。乒乓球使国人第一次感受到体育事业所带来的荣耀。

同一年，第一个双鱼乒乓球也在广州诞生。

上世纪五六十年代，乒乓球运动在国内已有广泛基础。场地要求不高，一张书桌、床板当球桌，隔网是砖头或竹竿，人手一块小木板、铁皮盖当球拍，便能玩起来。在学校里、大街小巷上，乒乓球运动的身影随处可见。

当时，唯独乒乓球是“稀罕物”，需求量大。为此，当时广东省、广州市提出要生产自己的乒乓球。

1959年，来自广州市食品、文教行业的100多名工人和干部，来到当时的郊区（现黄埔区）波罗庙旁，在一个小荒坡上创办了乒乓球厂，取名成功乒乓球厂。

台钳、手钻、手拉风机，再加上借来的大锅，便是全部“家当”。早期的乒乓球生产相当简陋，都是些低档的有缝球，其中膨球工序算是最为讲究的技术活儿了。一个手拉风箱、一口大锅把水煮沸，用台钳夹住一个球坯，放入沸水加热膨胀，第一颗双鱼便是这样生产出来的。当时工人们戏称为“煮汤圆”。

随后，双鱼不断发展壮大。1975年，双鱼率先研制出了我国首颗硬质“三星”乒乓球，被国际乒联批准为国际正式比赛用球，并走出国门远销欧美、东南亚地区。

10个乒乓球，4个“双鱼”造

对于所有接触过乒乓球运动的“老广”而言，提起“双鱼”，都会想起小时候打过的那颗小小乒乓球。

广州双鱼体育用品集团的前身广州乒乓球厂，早期所生产的乒乓球除了“双鱼”牌，还有生产“象牌”、“珠江牌”等低档乒乓球。“双鱼”是当时最高级的乒乓球牌子，由于质量上乘，其价格也比一般低档乒乓球要贵好几倍。在上世纪七八十年代，发烧友能拥有一颗双鱼牌的乒乓球，在当时是一件让旁人“羡慕妒忌恨”的事情。

如今，双鱼牌乒乓球已成为乒乓球迷的“标配”。

据相关市场调查数据，目前世界上超过90%的乒乓球都是“Made in China”，其中大部分都被广州双鱼、上海红双喜两家所包揽。双鱼牌乒乓球目前年产销量超6000万个，约占全国乒乓球市场近40%份额。换言之，市场在售的乒乓球中，每十个中就有4个是“双鱼”造。

“比赛才是检验乒乓球质量的最有力方式。”广州双鱼体育用品集团东莞生产基地负责人介绍，双鱼还“游”出大海，成为诸多国际性赛事的指定用球。

目前，国际乒联举办的国际赛事指定使用4个品牌的乒乓球，中国乒协举办的赛事指定使用2个品牌的乒乓球，双鱼均是其中之一。自1995年为天津第43届世界乒乓球锦标赛提供比赛用乒乓球台至今，双鱼牌乒乓球、乒乓球台运用到世界性大赛的次数已超过50次。

每一道工序都影响品质

乒乓球膨球车间内，直径不到两米的环形乒乓球膨球机、膨球模具围成个圈，夹裹着饼状的球坯在101度的环形水槽中旋转浸泡。乍一看，与半个世纪前乒乓球小作坊的大锅“煮汤圆”并无二致，只是自动化程度更高。

“核心秘诀在这里。”双鱼东莞生产基地负责人手拿一个解剖后的膨球模具比画着。原来，乒乓球膨胀模型并非圆形，而是类椭圆形。这样的设计主要是考虑到球坯膨胀后，温度下降造成一定收缩，同时球面不同部位承受的张力也有所差异，椭圆形设计给上述两个“变量”预留了空间。

“模型的设计精度，直接关系到成球的圆度、偏心，影响球员对乒乓球运行轨迹、落点、球速及旋转的判断。”他介绍，膨球模型内各个点的设计弧度技术参数的设定是关键。“没有什么捷径可走，这些参数都是我们通过无数次的试验，最终总结出来的。”

一颗乒乓球从原料到成品，整个生产过程需耗时至少90天，经过选料、压片、切边、胶合、入烘、淋球、膨球、打磨、称重等工序。其中，仅“入烘”这一个工序就得耗时一个月。

双鱼东莞生产基地负责人介绍，衡量一个乒乓球的优劣，有硬度、圆度、重量、偏心、弹跳五大核心标准，任何一项生产工序出问题都将影响品质。“如果要求不高，这些工序都可以在半天内完成，但球的质量不够好。这就跟酿好酒是一个道理。”

目前，双鱼在乒乓器材领域所获得的国家专利合计已达38项。

做乒乓球，连机器都要自己造

“从来没有一本介绍做乒乓球的书可以照搬，也没有专门的制造设备可以引进，所有工艺流程都靠我们自己摸索。”

双鱼东莞生产基地负责人介绍，由于乒乓球行业偏窄，除了乒乓球生产厂家外，没有装备制造企业愿意付出高额成本去研制专门的乒乓球制造设备。生产基地的乒乓球称重设备便是自行研制的。该负责人介绍，双鱼的科研人员设计好整套设备图纸、编好程序，然后把图纸交给不同的五金交电商家进行生产组装，“我们是龙头企业，总要小心翼翼的，生怕被别人抄袭了。”

“我们主要靠的是经验，每一次变化都意味着工艺、参数的重新调整。”该负责人说，过去100多年，乒乓球制造工艺并未有本质的改变。“现在双鱼正在研制乒乓球注塑技术，这是趋势。”

“不管材料、工艺怎么变，只有乒乓球运动被更多的人所接受和喜爱，乒乓运动器材行业才会有更长足的发展。”该负责人说。

事实上，双鱼在推广乒乓球运动方面一直不遗余力。目前，双鱼正配合国际乒联通过赛事提升北美洲地区的乒乓运动普及程度。在国内，双鱼联手母公司广州轻工以及全国多地乒协开展广州轻工“双鱼”杯全国性民间业余乒乓球赛事，以期促进乒乓运动的可持续发展。

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【原标题】你打过的“双鱼”乒乓球就诞生在黄埔波罗庙旁

【来源】南方都市报