从2010年开始，中国人口红利已出现下降，而关于中国经济换挡期的说法在学界也早已提出。如何应对人口红利下降和经济换挡期的挑战？近年来，一些有远见的企业开始推动“机器换人”，以提升单位生产效率，降低成本。在政策引导和实际需求推动下，有“世界工厂”之称的东莞，也在拥抱这股浪潮。机器换人到底好不好？会否造成失业？如何挖掘企业的潜能？东莞正在寻找自己的答案。

为此，南方＋将带您走进东莞企业，探秘企业“机器换人”、提升生产效率的故事。

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今天我们将走进的这家公司，2008年伴随着苹果、三星等智能手机品牌的崛起而崛起，渐渐成长为中国模切行业的隐形冠军。

说到模切行业，很多人都不知道是怎么一回事。

所谓模切是指把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定形状。以手机为例，拆开一部手机后，摄像头、耳机孔、以及手机前后片的黏接，都需要模切产品来贴合。

模切机生产的产品广泛应用在手机、平板、电脑、触摸屏、智能电视、智通穿戴设备、石墨片、汽车及医疗等行业。

今天，南方+小编带你走进飞新达，进入Ta的“微观”世界！

今天，我们的第一站是来到飞新达的设备展览厅。

展览厅里摆放着各式各样的模切设备，采购商可以在现场观摩和打样（即根据采购商的要求来生产样品）。上图中的设备是飞新达最新推出的产品。据工作人员介绍，该设备功能在同类型设备中功能是最强的，包含了20项发明专利，可以同时进行多项模切和贴合工作。

工作人员说，这款设备研发了两年，在2015年底才推出，造价要100—120万元。截至目前，这款设备的销售额已经达到了3200万。

这个样品是啥？样品里包含了白、红、蓝三层切割，用于手机摄像头内部的贴合。这么薄的三层切割，可是一台机器一次性操作完成的！

看似只是简单的切的动作，但是这些贴合产品对温度、对密度都有严格的要求，飞新达技术能够达到智能手机品牌的所有要求，精度可以达到0.01mm-0.02mm，误差要小于头发丝。

就因为飞新达可以达到这么高的精度，因此其产品广泛用在手机、平板、电脑、触摸屏、智能电视、智通穿戴设备、石墨片、汽车及医疗等行业，富士康、比亚迪、蓝思科技、松下、欧姆龙、3M等都是它的客户。目前，飞新达产品已经远销美国、巴西、日本、印尼、印度、越南、马来西亚等国际市场。

上面是工作人员在进行打样和调试。为了操作更加精准，个别步骤需要工作人员辅助进行调控。

接下来，我们来到了飞新达的供应商设备调试车间。

2015年，该企业发展战略进行了重大调整，决定将非核心环节分给合作伙伴来做，从最简单的环节开始外包，到2016年开始，就把生产环节全部外包，摒弃了生产环节，只保留了研发和销售。

飞新达的厂区内入驻了两家供应商，其他供应商则散布在飞新达的周围。研发出的新设备，飞新达将生产环节交给下游的供应商，同时，从用料到设计都实现全程监控，保证产品的品质如一。

小编在厂区内看到的几乎是成品，包括大大小小各种机型。设备生产组装完毕后，飞新达工作人员和供应商一起调试设备。

接下来，南方＋小编来到了飞新达的“大脑”——研发部工作室，很多新型产品设计图就在这里产生。飞新达改变发展战略后，加大了研发投入。目前，研发人员占总数的三分之一。

这是新项目孵化基地。有了新想法，技术中心研发基地就会将它变成现实。研发重地，非请勿进……

参观结束，广东飞新达智能设备股份有限公司投资总监鲁道辉接受了我们的专访。

他介绍，飞新达每年维持30%-40%的增长速度，主要就是得益于“机器换人”。飞新达从2010年开始至2015年上半年，在自动化生产线上大力投入，使得原本400多人的工厂规模一下子缩至近160人，目前，研发人员占总数的三分之一。经过调整，飞新科技每月可以节省近60万人工成本。

鲁道辉表示，可以说，“机器换人”让他们大大减少了库存和人工成本带来的压力。同时，他们将生产环节交给下游的供应商，并加强监控，保证产品品质。

看来，这是个聪明的企业，一方面通过“机器换人”提升单位生产效率，一方面则向微笑曲线两端走，主打研发主导。“世界工厂”东莞的企业发生的这些变化，是否让人惊喜呢？

戳下面有精彩现场视频回顾↓↓↓

接下来，南方＋将带您继续走访东莞企业，近距离观察东莞的经济都在发生什么样深刻的变化，敬请关注！

【策划】胡智勇 郭其龙 肖开润 罗彦军

【执行】郑佳欣 南小渭 黎诚

【采写】冯文美

【视频剪辑】袁达荣 

【摄影】胡国球